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上海威才企业管理咨询有限公司
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供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限,所以，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程用系统的方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。
掌握既提升供应商质量，又降低成本
学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商
第一部分 供应商质量管理
1. 供应商质量管理发展趋势
2. 供应商质量管理所面临的挑战
3. 精益生产对SQM的要求
4. 供应链风险管理对SQM的要求
5. 过时的SQM理念与做法
6. 如何与供应商达成零缺陷共识
7. 供应商质量与成本之争的解决
8. SQM管理现状与常见问题
第二部分 供应商管理策略
1. 采购PFMEA与涉及的质量问题
2. 组织对供应商的吸引力判断
3. 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
4. 强势瓶颈供应商管理策略
第三部分 供应商质量审核与诊断
1. 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2. 让现场审核不走过场
3. 问、查、看、记，专业求真
4. 审核结果与改进计划的落实
5. 易发问题预测+对策地图
第四部分 产品从样品到批量质量管控
1. 样品件与生产件的区别
2. 样品件承认流程与要点
3. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
4. PPAP的提交要求与要点
5. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
6. 小批量试生产质量管理要点
7. 供应商批量生产监控手段
第五部分 IQC与质量检验系统与业务
1. 质量检验系统构成
2. MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
3. 正常、加严和放宽检查转化规则
4. 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
5. 免检不免责-免检体系构建
6. 例行试验与全项目检测的时机
7. 发现检验异常的处理
8. 驻厂检验设计与管理
9. 第三方检测介绍
第六部分 SQE角色与工作计划
1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2. SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4. ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力
5. 供应商诊断与辅导
第七部分 供应商质量问题处理与改进
1. 问题发生与解决5Why+5W2H
2. 8D的含义及由来及实施8D的目的
3. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核
4. 产品过程审核方法
5. 供应商控制计划CP要求
6. SQE品质计划与供应商辅导
7. 供应商4M1E变动识别、控制与联动
第八部分 案例研讨
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