先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：
1. 强化设备基础管理，提高设备可动率
2. 维持设备良好状态，延长设备寿命
3. 提高生产效率，降低成本
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度
5. 提高企业持续改善的意识和能力

一、TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程

4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点

5、推进TPM的目标及4大成果

6、TPM活动与设备维修的关联

7、TPM主要内容及推行组织保证

二、TPM的推行准备

1、TPM活动导入的关键

2、TPM活动推进委员会

3、 TPM活动导入的十二步骤

4、推行TPM的评价指标化

5、设备六大损耗与设备综合效率OEE

6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

演练：设备六大损耗OEE值案例运算

三、TPM的活动中心——TPM的八大支柱

1、TPM管理的基础——现场5S管理
2、TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程标准化
Step7彻底的自主管理

讨论：污染源视频案例讨论

3、TPM计划保全活动实务展开
◆计划保全的基本观念体系
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆建立设备计划保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆设备专业保全的内容：定期点检、定期保养、定期维修
◆设备点检五层防护体系
◆设备故障树分析
◆预防保全与保全预防
◆设备专业点检展开
◆重点设备选定（设备ABC分级标准）
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆成功推行计划保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享

演练:设备点检表的制作要领演练

案例分析：设备备件ABC分级模型

4、TPM设备改善活动实务展开
◆工厂运行中16种损失分析（Loss）
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆P-M分析与P-M演练
◆题案改善活动
◆个别改善活动的要点
◆全面改善活动
◆TPM活动企业成功案例分享

演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论

案例讨论：全面改善案例讨论

5、TPM设备开发管理活动实务展开
◆设备初期管理体制建立
◆M-P信息回馈管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析

6、TPM设备与品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗？
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤

7、TPM教育训练活动实务展开
◆教育训练的基本——OJT和自我开发
◆技能的简单三阶段
◆教育训练6 STEP体系
◆工作指导四步骤

8、TPM安全效率改善实务展开
◆安全训练6 STEP体系
STEP1：现场不安全因素原因分析
STEP2：制定安全标准
STEP3：导入危险预知训练
STEP4：制定现场安全作业基准
STEP5：制定部门安全监督标准
STEP6：建立安全检查制度

分析：安全场景分析

9、事务部门效率化改善活动

四、实现TPM的七大方法

1、问题票活动

2、定点拍照

3、目视管理

4、纠错防呆机制

5、亮点和景点的制作

6、厂内参观活动

7、诊断活动

【辅导项目1天】

研究课题目的：充分了解现场设备问题，分析解决设备问题的步骤，全面掌握分析解决设备问题的工具，帮助学员有效的进行现场设备问题控制与改善。

一、设备问题分析与改善的十步骤分析

1、选题理由与项目背景

2、设备运行现状调查

3、设定设备改善目标

4、设备问题原因分析

5、确定设备问题的要因

6、制定设备改善对策

7、设备公司对策实施

8、设备改善效果检查

9、设备管理标准化和进一步推广

10、总结和下一步打算

二、课题成果发表