防错/防呆（Poka-Yoke）设计能力提升培训课程-企业内训-上海威才企业管理咨询有限公司

课程背景 COURSE BACKGROUND

不要把错误当缺陷，但缺陷一定是错误！

防错就是第一次就把事情做正确。事先预防，避免事后检查, 这样问题发现的越早，纠正的成本就越低，损失就越少！

我们总是对操作工期待太多，然而又不允许其犯错，作为管理者，你该怎么做？操作工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的，只有从工艺上改善才能彻底消除误操作，要让问题在产生后果之前就被发现并解决。

尽管在某些工序我们采取100%的检验方式，但我们产品的质量缺陷依然存在，为什么呢？POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，以消除可能的错误原因, 改善操作系统、材料、设备和方法,在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显着的效果。

课程收益 PROGRAM BENEFITS

1、为何要学习防错法? 防错法对我们有什么好处？
2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理、防错设计和防错装置！
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益
4、掌握防错POKA YOKE 的实施流程和事例

课程大纲 COURSE OUTLINE

第一讲：防错法概述
1、防错法概念、起源与发展
2、日常生活中的一些防错装置
【案例分享】：日常生活中的10个防错案例
3、缺陷与错误(失误)
4、墨菲定律
5、错误发生的原因
6、人为错误的10种类型
7、对待人为错误(失误)的两种态度
8、防错1-10-100 规则
9、克劳士比和零缺陷
10、为什么要防错？为什么要这么做？

第二讲：防错原理、技术和工具
1、什么是“问题”?
2、防错技术四个层次
3、防错三种机制
◇ 警示机制
◇ 控制机制
◇ 停工机制
【案例分享】：
4、防错系统组成要素
5、防错机制的四个原则
6、防错法的五个思路
7、防错法的十大应用原理
【案例分享】：
8、预防错误(失误)的2个途径
◇防错设计
◇过程防错
9、防错设计的技术思维源于两大内容
◇特性识别
◇流程识别
10、POKA-YOke防错的五种方法

11、防错十大原理

第三讲：制造现场防错技术应用
1. 现场失效问题的三大类型
2. 现场四大问题解决之道
3. 制造过程中常见不良的类型
4. 制程中导致不良的情况
5. 制造过程中人为失误的POKA YOKE
6. 生产过程防错技术----“三不原则”
7. 运用POKA YOKE开展的质量保证活动
◇ 设计、评价阶段
◇ 过程能力调查
◇ 工程管理
8. 人为失误的预测和POKA YOKE的工具
◇ FMEA
◇ FTA（故障树解析）
9. 制造过程防错检测技术
10. 现场防错法之目视管理
【案例分享】：现场管理常用的11种防错技术