课前破冰：

1.     分组要求

2.     队名/队呼

3.     小组职责/目标及PK考核机制

第一讲：设备管理概述

——指导设备管理部门掌握设备的基础信息，让管理干部做到心中有“数”

1.     设备管理基础与核心

2.     企业设备管理的主要目标和任务

3.     现代设备管理的指导思想

4.     现代化设备的维修策略

5.     设备故障管理

6.     德国设备管理及维修经验简介

7.     设备管理定位

8.     设备与生产的关系

9.     设备管理的十大困惑

第二讲：设备基础管理

第1节：开展六源分析及彻底整治跑冒滴漏

头脑风暴：何谓六源？

1.     六源定义

2.     六源分析的目的、作用

3.     六源分析的要点和方法

4.     六源分析的步骤及工具

1)     六源分析的步骤、工具分解：

2)     第一步：“污染源”分析工具与方法演练

3)     第二步：“清扫困难源”分析工具与方法演练

4)     第三步：“故障源”分析工具与方法演练

5)     第四步：“浪费源”分析工具与方法演练

6)     第五步：“缺陷源”分析工具与方法演练

7)     第六步：“危险源”分析工具与方法演练

5.     六源分析实施的要点

6.     整治设备“跑冒滴漏”的8个要点

7.     设备“跑冒滴漏”的根源

8.     总结

第2节：设备档案建立

头脑风暴：何谓档案？

1.     设备档案管理的定义

2.     设备档案管理的目的和作用

3.     设备档案管理的原则和要求

4.     设备档案包括的内容

5.     收集、保管设备档案的步骤和方法

6.     设备档案归档时间

7.     设备档案管理的原则

8.     卷内文件编写页号

9.     设备档案编号的编制

10.  设备档案的保管期限

案例分析：特种设备档案的管理

第3节：设备三级保养制

头脑风暴：什么是三级保养制？

1.     三级保养制的定义

2.     三级保养制的目的、作用

3.     三级保养制的要点、方法

4.     落实三级保养制的步骤和方法

5.     一级保养的职责和内容

6.     一级保养的职责和内容

7.     三级保养的职责和内容

8.     生产与设备部门的分工与协作原则

9.     落实三级保养制的注意事项

第4节：建立设备清扫基准

头脑风暴：什么是清扫？为什么要清扫？

1.     设备清扫的定义

2.     案例启示：

Ø  先看一个理论

Ø  再看一组数据

Ø  马克斯的教导

3.     来自生活中的案例：

4.     设备清扫的标准及步骤

4.1  区域分工

4.2  清扫基准

4.3  清扫工具配置

4.4  清扫值日表

4.5  清扫作业标准

4.6  清扫检查表

5.     落实清扫与激励政策

6.     清扫的要领

7.     自主清扫的根源在哪里

8.     总结：现场是个照妖镜

第5节：设备目视化管理

头脑风暴：什么是目视化？

1.     案例启示：

Ø  先来思考几个问题

Ø  招工难的困境，是真的吗？

2.     目视化的定义

3.     目视化的目的和作用

4.     目视化的原则

5.     现场目视化与设备目视化的区别

6.     设备目视化的特点

7.     设备目视化导入的步骤和方法

7.1  分类

7.2  设计

7.3  排查

7.4  制作

7.5  管控

8.     设备目视化要达到的效果

9.     总结

第三讲：设备预防性维护与点检管理

——指导设备管理部门如何掌握对设备的日常运维和保养的能力

Ø  互动分享：改善与改恶

第1节：设备预防性的方法-PM分析

1.     PM分析的定义

2.     PM分析vs.其他改善手法

3.     「观念」的再精进

4.     PM分析达到「零」的概念

5.     PM分析使用时机

6.     PM分析工具-PM分析表

7.     PM分析的步骤

1)     对故障现象的物理分析、原理分析

2)     故障现象成立的条件

3)     对故障原因进行多角度探讨

4)     确定主要原因

5)     提出改进方案

第2节：设备运维管理

1.     点检基本业务表格管理细则

2.     设备点检定修制管理制度

3.     设备分级的十条评价标准

4.     评定设备有效或失效的七条标准的主要内容

5.     设备分级标准

6.     设备使用的“三好”、“四会”

7.     使用设备的“六不准”规定

8.     “四整”活动（4S）

9.     设备清扫的一般分工

10.  设备环境管理的标准

11.  设备“四保持”的内容

12.  定（年）修管理

13.  标准化作业的活动“4728513”这组数字代码代表含义

第3节：设备点检管理

头脑风暴：什么是点检？为什么要点检？

1.     设备点检与人类“五感”

2.     设备点检的定义、目的、原则

3.     设备点检工作的“八定”内容

4.     设备点检“口诀”

5.     传统设备检查的几种形式

6.     设备点检的步骤和方法

6.1  设备点检分为四个阶段实施

6.2  设备点检要符合PDCA原则

7.     设备点检第一阶段-计划

7.1  确保设备管理基础的相关事项得到全面落实

7.2  落实设备点检人员的工具配置标准

7.3  制定设备点检的各项《作业指导书》

7.4  明确设备点检的各项《执行计划》

8.     设备点检第二阶段-执行

8.1  设备点检的方法-“五感”

8.2  设备点检的内容

8.3  设备点检的步骤

8.4  设备点检的记录

9.     设备点检第三阶段-检查

9.1  生产对设备的自检自查

9.2  员工检、机修查

9.3  机修检、组织查

10.  设备点检第四阶段-改进

10.1        定目标

10.2        派任务

10.3        看数据

10.4        分果果

第4节：专业维护管理

头脑风暴：什么是专业维护？

1.     设备专业维护的定义、目的和作用

2.     专业维护与自主点检的关联

3.     实施设备专业维护七步法

3.1  设备重要程度分类

3.2  收集《重点设备资料》

3.3  制定专业维护《基准书》

3.4  制定专业维护《作业指导书》

3.5  设计重点设备《点检卡》

3.6  制定《设备保全计划》

3.7  实施重点设备保全计划

4.     专业维护的分类及分工

5.     专职点检人员的点检业务及职责

6.     专业维护管理的四个环节

7.     精密点检的定义

8.     劣化倾向管理的定义

9.     劣化倾向管理的实施步骤

10.  专业维护的十大要素（关键内容）

11.  确定维护周期的因素

12.  精密维护的主要检测方法

13.  无损探伤的主要方法及特性

14.  设备专业维护的要点和注意事项

案例：错误的专业维护

15.  设备专业维护要改变的认知

16.  总结

第四讲：设备部门的日常管理

——指导设备管理部门掌握日常工作计划、执行计划、检查计划和改进计划，以及明确设备部门各人员之职责、要求和能力。

第1节：设备部门承担的业务

1.     点检标准化作业

2.     编制方法

3.     点检内容

4.     给油脂标准

5.     维修作业标准

6.     定修标准化作业

7.     定修制的主要内容

第2节：三级保养计划制定

1.     日修计划

2.     定修计划

3.     年修计划

第3节：设备班组长的要求

1.     设备班组长一天的工作

2.     设备班组长的工作方法

3.     设备班组长应具备的条件

4.     设备班组长的月度工作报告及分析报告填写

第4节：机修员的管理

1.     推行点检定修制的必要条件

2.     点检定修制的特点

3.     对点检作业的要求

4.     点检的分类

5.     设备的五层防护线

6.     点检制及其特点

7.     点检内容

8.     故障处理流程

9.     设备点检人员应具备的素质

10.  设备点检员的一天工作

11.  对专业点检员的工作要求

12.  九种表格填写说明

课程总结：提问、答疑