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上海威才企业管理咨询有限公司
NPI (New Product Introduction,新产品导入)是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理:时间管理,质量管理,成本管理,人力资源管理,范围管理,采购管理,风险管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选,到业务计划,产品设计开发,产品验证,工艺开发,工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI,通俗点说,也就是制造业项目管理。
以OEM/ODM为主的制造业中,NPI(新产品导入)一直以来是充满了困惑和风险的领域,它和通用的项目管理并非等同的,它具有特定业务关系的特征,现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域,即使人员接受了相关的培训,回到企业面对具体的产品和客户关系的时候,仍然衔接不上。还有一些理解的误区,例如NPI就是汽车体系中的APQP,实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠,还有很多另外的关键工作
相当多的企业的新产品实际上是被动导入的,规则由大客户来掌握,企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的,短时间在客户压力下,匆忙接触该客户的NPI流程,漏洞频出,导致客户在前期即开始不满。
企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力,疲于奔命,往往责任不清,相互抱怨,更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发,救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位,流动性很大。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的,目标非常明确,就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南,所包含的内容不是通用项目管理知识,也不是泛泛而谈,是一套专门的行为,本课程基于老师在著 名外资企业中9年的NPI经验,所有案例都是实际案例,课程内容独到实用,非常具体,技术含量大,课程除主课件之外,配有辅助教程和大量实际资料,会为学员带来惊喜级的收获。
理解 NPI 的定义、重要性及整体流程
掌握 NPI 各个阶段的关键活动和输出
熟悉 NPI 团队的角色和职责
掌握 NPI 相关的工具和方法
能够独立或协助完成 NPI 项目
模块一:NPI 热身介绍
1.1 NPI 定义和重要性
‐ NPI 对企业的重要性 (缩短产品上市时间、提高产品质量、降低成本等)
‐ NPI 与传统产品开发流程的区别
1.2 NPI 流程概览
‐ NPI 的典型阶段 (概念、可行性、开发、验证、试产、量产)
‐ 各阶段的主要目标和关键活动
‐ 阶段评审 (Gate Review) 的重要性
1.3 NPI 团队角色和职责
‐ 项目经理 (PM)
‐ 产品开发工程师
‐ 制造工程师
‐ 质量工程师
‐ 采购工程师
‐ 测试工程师
‐ 其他相关人员
‐ RACI 矩阵介绍
1.4 NPI 成功要素
‐ 清晰的产品定义和目标
‐ 强大的跨部门协作
‐ 有效的沟通机制
‐ 严格的风险管理
‐ 持续的改进
模块二:NPI 各阶段详解
2.1 概念阶段 (Concept)
‐ 市场调研和需求分析
‐ 竞争分析
‐ 产品概念定义 (功能、性能、目标成本等)
‐ 初步可行性分析 (技术、制造、市场)
‐ 阶段评审要点
· 2.2 可行性阶段 (Feasibility)
‐ 详细的技术可行性分析
‐ 关键技术验证和原型制作
‐ 风险评估和 mitigation plan
‐ 初步的 BOM (物料清单) 和成本估算
‐ 阶段评审要点
2.3 开发阶段 (Development)
‐ 详细设计 (原理图、PCB、结构、软件等)
‐ 设计评审 (DFMEA, DFMA, DFT 等)
‐ 样机制作和测试
‐ 风险跟踪和管理
‐ 阶段评审要点
2.4 验证阶段 (Verification)
‐ EVT (工程验证测试)
‐ DVT (设计验证测试)
‐ PVT (生产验证测试)
‐ 可靠性测试
‐ 法规认证 (如 UL, CE, FCC 等)
‐ 阶段评审要点
2.5 试产阶段 (Pilot Run)
‐ 小批量生产试运行
‐ 生产工艺验证和优化
‐ 质量问题分析和解决
‐ 量产准备 (设备、工装、人员等)
‐ 阶段评审要点
2.6 量产阶段 (Mass Production)
‐ 生产爬坡计划
‐ 持续的质量监控
‐ 成本优化
‐ NPI 项目总结和经验教训
模块三:NPI 工具和方法
3.1 项目管理工具
‐ 甘特图 (Gantt Chart)
‐ 工作分解结构 (WBS)
‐ 问题跟踪系统 (Jira, Redmine 等)
3.2 质量工具
‐ 失效模式与影响分析 (FMEA)
‐ 控制计划 (Control Plan)
‐ 测量系统分析 (MSA)
‐ 统计过程控制 (SPC)
3.3 风险管理工具
‐ 风险矩阵
‐ 风险登记册
3.4 其他常用工具
‐ DFMA (面向制造和装配的设计)
‐ DFT (可测试性设计)
‐ 价值工程 (Value Engineering)
模块四:案例分析和实操练习
4.1 经典 NPI 案例分析
‐ 成功案例分析 (学习最佳实践)
‐ 失败案例分析 (吸取经验教训)
4.2 小组讨论和角色扮演
‐ 模拟 NPI 项目的各个阶段
‐ 运用 NPI 工具和方法解决实际问题
4.3 实操练习
‐ 编写 NPI 计划
‐ 制定风险管理计划
‐ 进行 FMEA 分析
王老师 上海威才咨询 | GD&T资深培训师
1. 国内第一本关于欧美标准的GD&T的中文书籍《GD&T基础及应用》(机械工业出版社)的唯一编者,并在权威杂志上发表多篇相关论文;
2. 王老师曾就职于戴姆勒克莱斯勒有限公司,先后负责整车开发、设计、和尺寸公差工程等工作,他曾经主持过两款国外中级车型的国产化,检具设计方案及评审工作,同时还与美国总部进行新车型零部件同步开发工作,对北美汽车行业及零部件制造方面的质量管理有着深刻的理解和实际的运作经验,在该公司还担任过GD&T培训经理;
3. 18年的GD&T项目开发、咨询和培训经验,非常熟悉产品图纸理解,技术可行性分析,GD&T设计实现,产品GD&T的检测和验证,对汽车制造行业的机械尺寸要求GD&T和检验方法、GD&T检验工装(Gage)的设计,以及检验工装(Gage)对GD&T要求的符合性评审都有着深刻的理解;
4. 王老师为Verisurf (美国)和VGS (新加坡) 两家三坐标CMM公司的顾问,为测量软件和改进和测量方案提供咨询;
5. 王老师曾在美国和欧洲从事过尺寸工程相关工作;
GD&T的项目辅导达到欧美公司的同等水平,国内行业最高水平,在课堂上,王老师通过大量的课堂案例(图纸-建议由客户提供,便于参训学员快速理解)与学员进行对话和互动,使学员快速理解和掌握GD&T相关知识,并能运用在实际工作中。
王老师主讲课程:
《GD&T面向工艺设计及检具设计》
《GD&T尺寸链叠加分析及公差优化设计》
《GD&T检具设计高级应用》
主要培训和咨询客户(部分):
奇瑞捷豹路虎、苏州万都、裕克施乐塑料制品、锋宏海力汽车技术、平和精工、康辉医疗、精元电子、福斯检测FOSS、苏州马勒压缩机、博西华电器、戴姆勒克莱斯勒汽车有限公司(DaimlerChrysler)、上海大众、长春一汽大众、上汽通用、东风汽车、华晨汽车、奇瑞捷豹路虎、北京奔驰、VGS三坐标有限公司(VGS)、上海韦巴斯特、山特重工、青岛威奥集团、东风汽车集团、泰科电子、KOSTAL、辛子精工、北京汽车研究院、泛亚、Irobot
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