• 使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。

• 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。

• 使班组长系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、保时保质达成客户订单交期。

• 使班组长掌握卓越的质量意识，并掌握零缺陷管理手法，以降低质量异常提高产品的良率。

• 使班组长系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决生产现场冲突和异常。

• 帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升员工职业素养和现场操作技能。

• 使班组长正确掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。

• 帮助班组长系统掌握辅助上司，带领部属的方法，发挥班组长承上启下、承前启后的功效。

第一章：班组长日常作业能力

第1节 班组长的角色认知(1)

1．企业对班组长的要求和期望

2．认识班组长的几种角色

3．班组长的地位和使命

4．班组长的职责和任务

案例分享：班组长的职位说明书

5．班组长的胜任能力分析
6．班组长的职业素养要求

7．班组长的管理技能要求

8．班组长的现状和存在的问题

9．成为金牌班组长的几个关键

从员工到班组长角色的转变

从技术型人才转型到管理型人才

案例分享：干员工“活”的刘班长

12.卓越班组的条件和特征

问题研讨：卓越班组的八项条件

第2节 班组长的一日管理(2)

1．班前要准备的事情

①.高效率班前会议的实施

②.班组生产计划的制定与掌控

③.依据4M1E做好产前准备

④.班前派工、分工的执行方式

案例分享：《班前准备查检表》

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.班中控制的7项关键点

③.班中控制的现场巡检

④.班中控制的瓶颈解除

案例分享：《班中控制查检表》

3．班后要掌握的事情

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.交接班管理常见的问题

案例研讨：李班长的一日管理

案例分享：海尔班组日清控制标准

第3节 班组现场标准化作业(3)

1．生产现场标准化的定义和意义

2．生产现场标准化作业的正确理念

3．生产现场标准作业“六步实施法”

4．生产作业时间标准化

案例分析：从日报中剖析工时的差异

5．生产作业方法标准化

案例分析：班组常用五种SOP的应用

6．生产作业动作标准化

观看录像：作业动作的标准化改善

7. 生产作业质量标准化

问题研讨：如何消除检验员误差

8．生产作业材料标准化

问题研讨：如何确保材料的正确性

9. 生产作业环境标准化

案例分析：作业环境“五定”原则

10.工艺标准化与质量标准化结合的关键

案例分析：质量控制点为什么会失控

11.生产标准化管理的推动

问题研讨：员工不按标准作业的解决对策

学员自检：从作业标准化到标准化作业

第4节 班组员工教导与培育(4)

1．班组长教导能力的重要作用

2．班组长教导员工的正确理念

3. 对“教”与“导”的正确理解

4．班组长常犯的错误教导方法

角色演练：错误教导方式模拟示范

观看录像：刘班长错误的教导方式

问题研讨：师傅带徒弟教导的弊病

5. 新老员工不同的教导方法

6．OJT工作教导四阶段法实施

角色演练：正确教导方式模拟示范

7．OJT四阶段教导效果的评估

8．工作教导中激励、鼓励的技巧

9. MENTOR、Coaching、OPL的结合运用

10.车间多技能工训练的特点与条件

11.车间多技能工训练的操作步骤

观看录像：多技能工培训实施步骤

问题研讨：员工为何不愿意做多能工

第二章：班组长现场管理能力

第1节 班组计划与物料管理(5)

1.班组生产计划的方式和特点

2.班组生产计划排程优先五规则

3.班组产能负荷分析的关键内容

4.月计划需要预测的重要因素

5.周计划需要掌握的关键内容

6.日计划需要执行的关键要素

7.依据计划进行人员分工派工

案例分享：一张新订单的生产排线表

8.依据计划调整实际生产进度

案例分享：一张小时产能进度控制表

9．班组生产排程的几个主要问题

问题研讨：急单插单补单的解决对策

问题研讨：多品种少批量订单的解决对策

10.依据计划组织合理的物料调拨

11.班组领料需要注意的关键事项

12.班组半成品转序需要控制的要点

案例分享：一张尾数不准的生产订单

13.班组材料摆放的“五定原则”

14.班组缺料控制的八点关键内容

第2节 卓越班组质量管理(6)

1.员工质量意识再造和培育

2.提升员工质量意识的四种方式

3.员工质量意识的四个陷阱

4.质量检查员的职责和任务

5.质量管理的六大控制方法

问题研讨：质量是制造出来的吗

问题研讨：自检互检为何流于形式

6.班组质量检验误差的解决措施

7.质量问题重复发生的解决策略

8.质量考核的四个KPI绩效指标

9.PDCA法的概念和应用意义

10.PDCA解决问题八步法的步骤

案例分析：PDCA法降低组装不良率

11.制程品质“零缺陷”的核心思想

12.实施“零缺陷”的三大步骤

案例分析：三洋零缺陷制度的实施

角色演练：失之毫厘,差之千里

13.班组质量预防控制四步骤法

案例分享：班组简易PFMEA表范例

第3节 班组设备与工具管理(7)

1.车间班组TPM管理的思想和目标

案例：丰田设备“自主保养”三件事

2.设备“三位一体”的点检与保养制度

案例：宝钢“设备点检表”范本解析

研讨：员工自主点检为何流于形式

3.车间班组设备管理的目视化技巧

案例：某企业设备点检、保养目视化解析

录像：某企业设备点检路线与点检步骤

4.设备操作工必备的四项操作技能

5.设备管理人员的技术测评和绩效考核

案例：大众设备抢修“三二一”法则

6.有效排除设备管理的六大损失

实务演练：“OEE”与“MTBF”计算

案例分析：有效降低故障停机时数

7.设备快速换型（模）“八步法”

案例分析：“快速换型表”范本解析

观看录像：五分钟快速换模法

第4节 班组现场安全管理(8)

1.班组长对安全管理的责任

2.安全事故等级金字塔

3.安全事故发生的原因

案例分析：某机械厂工伤事故统计

观看录像：员工工伤事故的真因

4.安全管理的“4M”因素

5.安全管理的六项关键内容

案例分析：切断事故灾害连锁

6.安全预知事故训练KYT4阶段法

情境模拟：现场危险预知训练

7.STOP安全训练观察计划的应用实践

8.潜在安全危害因素调查分析

案例分析：3个安全隐患整改解析

9.班组安全管理目视化技巧

问题研讨：安全警告标示的制作要求

10.员工安全意识与安全规则培育

学员自检：我们身边的安全隐患

第三章：班组长现场改善能力

第1节 班组现场6S管理实战(9)

1.6S打造一流现场的“6化”管理

2.6S对班组管理的作用和效益

3.认识6S活动常见的5种误区

4.6个S的实施内容和步骤

案例分析：6S对生产问题大总结大检讨

案例分析：6S排除六大损失七大浪费

5.班组现场可视化管理的要点

学员自检：车间班组管理必备的看板

问题研讨：为什么班组看板会形成虚设

观看录像：某集团员工参与看板制作

6.6S有效推行长久维持的关键

问题研讨：通过6S让员工养成良好习惯

案例分析：某集团6S质询会议

案例分享：某集团6S全景演示

7.实施6S班组长的职责和任务

推行6S班组长必备的几种态度

第2节 班组IE与精益改善(10)

1．认识与剔除现场IE七大浪费

2．对IE七工具和精益改善的认知

3．班组管理中的精益改善技巧

案例分析：某生产线制作流程的改善

观看录像：某U字型生产线的改善

观看录像：某生产线省人化的改善

4．班组现场精益改善四步骤法

案例分析：“工作改善分解表”的应用

案例分析：平衡生产线改善技巧

5．班组现场精益改善的八项关键内容

案例分享：精益改善促进产能效率大提升

6．IE七工具在班组现场改善中的有效应用

案例分析：一人单机改善研究

观看录像：动作分析改善研究

观看录像：双手作业改善研究

7．模特排时法（MOD）的运用和实践

8．车间班组员工提案改善三步法

9. 激活车间班组员工提案的方法

案例分享：日本富士电机的提案制度

第3节 班组成本控制与压缩(11)

1．车间班组员工成本意识的建立

案例分析：神钢电机杜绝浪费运动

2．生产现场成本的组成结构

3．削减生产现场人工成本的方法

问题研讨：如何有效控制员工加班工时

案例分析：美的集团损失工时分析制度

4．降低生产现场材料损耗成本的方法

案例分析：马自达补料金额控制的方法

案例分析：某集团余料边角料处理策略

案例分析：某集团呆料防治的控制措施

5．削减生产现场质量损失成本的方法

①.质量成本月报制度的建立和完善

②.质量成本分析制度的推行和健全

案例分析：某集团班组质量成本分析

6．健全车间班组成本控制制度

①.准确把握产品的总成本和单位成本

②.健全预算、标准、实际成本分析制度

②.成本控制指标与员工绩效考核挂钩

案例分析：某集团班组月成本差异分析表

案例分析：某集团班组成本控制点分析

第4节 班组问题分析与解决(12)

1．生产异常问题的定义和种类

2. 班组长应具有的问题意识

3. 生产现场常见的异常问题

4. 问题解决的三即三现主义

5．5WHY寻找问题的根本原因

案例分析：丰田汽车的“水龙头哲学”

6. 从数据解读中分析与解决问题

案例分析：产品规格不良的问题解决

7. 关联图、系统图法分析与解决问题

8. 戴明法、8D法分析与解决问题

案例分析：仪表不良的8D解决步骤

9. 解决问题时的团队意识和合作氛围

10.车间班组常见问题的解决模式

进度落后的应对方法和应对诀窍

质量问题出现的应对策略和步骤

停工待料的应对方式和应对要点

第四章：班组长人员管理能力

第1节 有效沟通，高效协调(13)

1．处理车间员工关系的重要性

2．增进员工关系的基本原则

3．创造班组内愉快的人际氛围

观看录像：有效化解员工冲突与矛盾

4．提升人际关系的四项基本技能

5．沟通的类型与沟通的步骤

6．沟通的过程与沟通障碍的克服策略

7．员工人际风格沟通技巧

8．高效沟通的“三步骤法”

9．沟通中看、听、问、说的技巧

10.有效运用沟通化解员工的抵触

WORKSHOP：现场沟通模拟演练

案例分析：一个女作业员的故事

11.与员工意见不一致时的沟通诀窍

案例分享：苏格拉底的“引导法”

案例分享：“表达不同意见三步曲”

12.与部属沟通的要点与诀窍

13.与同事沟通需要注意的方法

14.与上司沟通须避免犯的错误

15.和谐型班组从成功沟通开始

第2节 激励员工，提升士气(14)

1．员工缺乏干劲的主要原因

2．员工责任心差的关键因素

3．激励员工士气的重要原则

经典案例：拿破仑激励军心法

案例分享：北汽集团改善成果激励

4．激励员工应做好的4件事情

经典案例：激励员工的4张管理看板

5．有效激励员工的8种方式

案例分享：班组绩效考核激励模式

案例分享：班组计件工资激励模式

案例分享：班组“机台承包”激励模式

6．正确运用“正激励”与“负激励”

角色演练：正确赞美员工的方式

角色演练：有效批评员工的技巧

7．班组长激励员工要注意的事项

8．通过激励模型提升员工的执行力

经典案例：海尔的即时激励模式

9．高效提升员工执行力的12字方针

经典案例：从西点军规看班组执行力

经典案例：从加西亚的信看员工执行力

第3节 带好下属，缔造团队(15)

1．如何打造班组高绩效的团队

2．班组内团队成员的角色认知

3．构建高绩效团队的5P（要素）

4．团队沟通技巧与卓越的领导艺术

5．从优秀团队到卓越团队的跨越

6．班组长正确用人的原则和诀窍

问题研讨：从“管人理事”到“管事理人”

7．班组长四种领导艺术的有效运用

8．不同类型员工的不同领导风格

9．班组长如何管好团队中问题型员工

10.班组长如何留住团队内优秀员工

11.新员工流动原因及防范措施

案例分析：一份“新员工辅导员制度”

案例分析：摩托罗拉留住新人的技巧

12.老员工流动原因及防范措施

案例：规避员工离职的“长板凳”计划

第4节 做好下属，辅助上司(16)

1．与上司处理好关系的原则

2．如何获得上司的好感和欣赏

3．向上司提意见的诀窍和注意事项

角色演练：站在上司立场谈问题

4.如何冷静应对上司的批评

5．向上司汇报工作正确的方式

角色演练：班组长正确的工作呈报

经典案例：三星集团的“记录文化”

6．养成从“汇报”到“回报”的习惯

7．学会从“制造问题”到“解决问题”

8．如何有效处理与上司的矛盾

问题研讨：如何对上司说“不”

9．辅助上司需要了解的四件事情

10.服从上司要注意的六大原则

11.做好部属应该掌握的八项戒律

12.班组长“承上启下”的关键技巧

第5节 90后员工的管理(17)

1.认知90后员工的行为和人格特征

2.90后的成长环境与心理特征分析

3.90后员工行为特征分析与性格优缺点

4.90后的价值观取向和行为疏导

5.90后员工的沟通、激励方式设计

问题研讨：90后为什么难管理

6.90后员工的优点及优点发挥

7.90后员工的缺点及缺点改变

8.如何提升90后员工工作满意度

9.塑造影响90后员工的新型领导

观看视频：《垂直打击》的领导艺术

10.新型领导力的黄金法则

11.培养90后员工的敬业精神

观看视频：知名总裁谈工作要激情

12.成为一名卓越的90后员工

第6节 员工职业发展规划(18)

1．员工职业生涯规划的含义与特征

2．员工职业生涯规划的必备条件

3．企业未来最需要什么样的人才

4．职业生涯规划要掌握的五件事

5．认识自我规划个人职业发展

观看视频：《别对自己说不可能》

6．了解个人特质和价值取向

7．评估职业能力确定职业目标

8．制定职业计划拟定行动方案

9．检验职业目标修正职业计划

10.为员工规划好职业发展通道

经典案例：壳牌石油的员工职业规划

11.通过学习发展保证职业规划的实现

12.通过“升”“迁”确保职业规划的实现

13.通过职业规划实现员工与企业的双赢

第五章：班组长学以致用能力

第1节 沙盘演习：模拟生产线(19)

1.确定沙盘演习内容和活动方案

2.小组成员分工，明确职责和任务

3.明确演练时间和小组竞赛规则

4.仿真制造某产品之实战演练

5.检查交期、质量、成本指标的达成

6.学员总结演练带来的启示

讲师结合课程内容点评学以致用状况

第2节 课程总结与课后布置作业(20)

1．讲师回顾总结8天课程重点

2．讲师指导学员课后如何学以致用

3．给优胜团队、个人学习标兵颁发奖品

4．填写《学以致用行动计划表》

5．学员代表发表培训心得和学以致用计划

6．全体学员合影、优秀学员合影

7．对学员进行课后书面测试