4006-900-901

班组长一日管理——班前、班中、班后

参加对象:企业班组长级以上管理人员。
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

1、班前准备工作有哪些?

2、班前查内涵及五个细节?

3、班中控制十五个关键点?

4、班中控制十个标准工作?

5、班后总结六要素

6、班组长的工作重点为做好日常管理,日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。

7、海尔CEO张瑞敏所说:“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做好就不容易”。


课程收益  PROGRAM BENEFITS

1、 厘清班组长一日管理思路

2、 提前做好班前准备工作

3、 如何开好班前会

4、 班中控制进度、质量、成本、作业方法等

5、 如何做好班中控制十个标准工作

6、 如何做好班后总结

7、 如何开好班后会

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一部分.班前准备与班前检查

一、班前准备七要素(概述)

1.物料准备

2.设备准备

3.模具、夹具、治具、检具准备

4.人员准备

5.召开班前会

6、产能标准和加工节拍

7.分工和作业标准准备

案例演练:班前会

二、班前查内涵(细节)

1、班前查:

A.管理是查出来的!——为什么说是"",备查的重要性!

B.没有备查与备查的区别!

C.查什么?怎么查? 

2.班前查程序

A.班前查1∶交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

B.班前查2∶班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)

C.班前查3∶物料与半成品

D.班前查4∶现场变化点看板&作业指导书

E.班前查5∶岗前点检表(日常检查确认表)

3.班前查工具

A.实用工具【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

B.实用工具【材料出入库表& 半成品库存管理表】

C.实用工具【作业指导书】&【日常项目确认表】

 

第二部分.班中管理要点

1.十五大关键点

   定编定岗

   照片张贴

   客户名称、笑脸、哭脸

   OJT

   标准作业指导书

   首件检查

   时间段控制

   中物检查要点

   制程控制

   不良品管理

   分类包装

   标示明确

   分开摆放

   末物管理

   数据分析

2.班中要控制的事情

.班中控制的原则与意义

.重点监控生产过程七要素

.班中控制的6项关键点

.班中控制的现场巡检

.班中控制的瓶颈解除

.班中控制的安全督导

案例分享:《班中控制查检表》

 

第三部分.班组一日工作标准化——班中十控

1.班中控内涵

A.管理是盯出来的!——走动式管理

B.三现主义——现场、现物、现实

C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次?

2.班中控1∶人员管理

A.三自一控

B."三检制"

C."三工序"

D."四不放过"

3.班中控2∶设备辅材管理

A.    定人定机

B."三好"

C."四会"

D."五纪律"

4.班中控3∶物料管理

A.定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治

B.完善记录、做好统计

C.定置管理、标识齐全

5.班中控4∶工艺管理

A.执行"五有"

B. 做到"三按"

6.班中控5∶环境管理

A.现场5S管理漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

B.现场5S管理坚持"三五十"、拒绝"大扫除"!

C,现场5S管理坚持"七不走"

7.班中控6∶质量管理

A.按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!

B.标准作业程序(SOP

C.标准检验规范(SIP

D.单点课程(OPL

E.产量是用手做出来的、质量是用心做出来的

8. 班中控7∶安全管理

A.安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

B《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解

C.全员劳保、巡查点检

D.隐患排除 & 安全改善机制

9.班中控8∶进度管控之看板应用

A.生产进度追踪

B.进度统计监控

C.时段班组PK

D.生产达成统计

10.班中控9∶异常处理

A.异常机制与异常处理小组

B.异常掌握

C.异常响应、异常解决

D.异常预防

11、班中管理的十大利器

A、工艺流程查一查

   提高16.7%的工艺流程

   统程图的绘制

   流程图的分析

B、平面布置调一调

   平面布置的原则

   物料流向布置法

   车间布置

C、流水线上算一算

   向移动方式要效益

   向流水线要效益

D、动作要素减一减

   提高50%效率的动作要素

   实现动作经济

   动作原则和测定

E、搬运时空压一压

F、关键路线缩一缩

   生产线为何不平衡

   怎样缩短关键路线

J、人机效率提一提

   人机联合分析

   改善重点

H、现场环境变一变

   现场管理的三大要素和最佳结合

   定置管理原则、六项活动和两套技术

I、目视管理看一看

   看板管理

   目视管理

J、问题根源找一找

   工序控制和主管的五个三职责

   质量改进八步法

   CIP改善的步骤

海尔的“日清日高”管理法

 

第四部分.班后管理

1、班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义完毕、总结、整理、迎接

2、班后清1∶巡视总结&七方面检查

3、班后清2∶合理化建议——提案改善汇总

4、班后清3∶隔日生产5.班后清工具

A.实用工具【生产日报表】

B.实用工具【提案改善表】

C.实用工具【交接记录表】

5、认真做好交接班管理

6、班后遗留问题的三不放过原则

■案例分析:用数据谈问题

■案例研讨:忙乱的李班长

■实例分享:《班组日清控制标准表》

 

第五部分.课程总结

1.课程回顾

2.学员问题答疑

3.作业布置&老师寄语

.班后掌握的5项关键要素

.班后报表的填写与工作总结


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