• 掌握企业危险源的辨别方法

• 掌握工作危害分析的流程及方法

• 掌握精细化安全管理的主要核心内容

• 牢记生产、生活中存的危险因素，懂得如何保证自身安全，避免企业安全事件的发生

第一讲、精细化安全管理分析

一、生产运行中的风险分析

1.    员工→设备→科学技术→管理

二、安全事故的产生及原因

2.    领导对安全重视程度不够→执行监督机制不健全→安全管理机制不完善不健全→设备设施长年运行存在诸多隐患，检查管网设施手段落后，预防监控不到位

三、加强安全管理，保障安全供电

3.    互动：我们企业精细化安全管理存在哪些问题？各组派代表列出目前存在的关键安全隐患及主要问题。

第二讲、企业精细化安全管理中普遍存在的突出问题

一、职工安全意识和自我保护能力差

二、安全生产管理工作不规范不科学

三、安全专业人才严重缺乏

四、安全教育培训效果不理想

五、临时工的安全教育与管理是薄弱环节公共安全建设的形式与任务

1.    互动：探讨管理的定义

2.    分享：世界500强安全管理手段

3.    中国人民解放军士兵守则 (牺牲)与美国士兵守则 （生命）

第三讲、精细化安全管理精细化的理念

一、安全精细化管理的基本概念

二、安全管理的精细化核心思想

三、安全管理的精细化体系

目标+不同岗位之间的工作流程控制+岗位程序控制+制度控制+训练+考核+领导

四、精细化安全管理的过程控制三阶段

事前控制→事中控制→事后控制

五、精细化安全管理的五个模块

目标引导→风险控制→训练转化→考核保障→文化支撑

六、精细化安全管理不同阶段的特征（案例）

七、优良精细化安全管理应当具备的特征

八、案例分享：杜邦公司十大安全管理理念

第四讲 、安全生产精细化主要内容

一、规章制度精细化

二、现场管理精细化

三、流程管理精细化

四、岗位管理精细化

五、设备（设施）管理精细化

六、危险源辨识与控制管理精细化

七、职业卫生管理精细化

八、标准管理精细化

九、互动：企业精细化安全管理危险源辨识与控制管理精细化涉及哪些部门？生产过程主要有哪些危险源？用头脑风暴法，小组讨论分析，每组10分钟。

第五讲、精细化安全管理工作之危害分析

一、工作危害分析（JHA）的概念

1.    安全生产精细化管理的时机

2.    工作危害分析的含义

3.    工作危害分析的目的

4.    工作危害分析的运作人员

5.    工作危害分析的运作程序

二、工作危害分析的准备工作

1.    选择需工作危害分析的项目

2.    选择工作危害分析的方法

3.    制订工作危害分析表格

4.    确定应排查的危险

5.    确定应分析的设备及环境不安全状况（隐患）

6.    确定应分析的不安全行为（隐患）

7.    选择危险控制措施

三、工作危害分析的管理

1.    审查工作危害分析表

2.    主导更新工作危害分析表

3.    被动更新工作危害分析表

4.    工作危害分析观察及责任追究

四、工作危害分析的实施要领

1.    领导支持

2.    对主管人员和作业人员培训

3.    制定计划

4.    演练分享：根据企业的生产特点分组制作工作危害分析表，每组派代表上台讲解，老师点评。

五、运行控制——从可控到在控

排除散乱→标准作业→全程控制→自动执行

六、互动：总结与讨论

1.项作业只需要一个工作危害分析吗?

—   什么工作任务需要做工作危害分析? 是否需要由谁定?

—   承包商是否也要工作危害分析?

—   定期重复性的工作是否需要每次重新做工作危害分析?

2.工作危害分析应在什么时候做?

— 工作危害分析应由谁来做?

— 工作危害分析需要讨论吗?

— 工作危害分析是否一定需要监督或领导过目签字?

3.工作危害分析需要张贴在作业现场吗?

—   班前会上要讲解工作危害分析吗?

—   如何使工作危害分析对控制作业风险真正起到作用?

—   什么是标准工作危害分析库? 有什么意义?

第六讲、精细化安全管理之应急预案管理

一、综合应急预案

二、专项应急预案

三、现场处置方案

四、行业优秀案例分享

第七讲、课程总结与回顾