▲    理解什么是SOP与TOC

▲    掌握SOP与TOC的核心理论

▲    理解SOP与TOC方法实施的要点与步骤

▲    理解SOP与TOC方法与精益生产如何结合

▲    学会计算线平衡方法，怎样利用线平衡提升生产效率

▲    掌握IE动作改善找到动作制约点

▲    掌握VSM价值流分析抓出TOC制约点

第一讲：SOP标准化作业管理  

一、标准化作业的意义

1．SOP的企业管理中的作用

2．SOP与流程管理的关系

3．SOP要实现的目标

二、SOP编写前的准备

1．认识你的“客户”

1）SOP为谁服务

2）什么是VOC客户声音

3）如何识别VOC到CTQ

4）如何验证你的客户可以读懂你的SOP

5）用客户的语言说话

6）动态的客户管理理念

2．作业分析

1）如何编制作业分析表

2）如何抓住作业中的关键特性

3）SOP应瞄准关键特性

4）FMEA作业中的失效模式分析

3．流程分析

1）SIPOC流程分析

2）Top to down流程分析法

3）矩阵流程分析法

情景演练：SOP标准化作业管理模拟

第二讲 TOC约束理论的概念和发展过程

一、认识TOC理论

1. 传统管理的误区

2. TOC是什么

3. TOC是怎么发展出来

4. TOC是怎样实际运作的

5. 什么样的产业可以应用TOC

6. TOC理论的内容是什么

二、导致生产瓶颈TOC原因分析

1. 流程的约束

2. 计划的约束

3. 设备产能的约束

4. 人员动作的约束

5. SMED快速换型的约束

6. 生产不均衡的约束

情景演练：如何识别流程中的TOC

第三讲 TOC约束理论与SOP应用

一、TOC与OPF单件流的关系

1. OPF的重要概念

2. OPF的计划与控制——DBR系统

3. DBR系统

a) 鼓Drum

b) 缓冲 Buffer

c) 绳子 Rope

二、TOC实施步骤

1. TOC的五大核心步骤

a) 识别约束

b) 开发约束

c) 服从

d) 提高约束产能

e) 返回第一步

2. 解决方案的三个阶段

a) 计划

b) 执行

c) 检查

d) 控制

情景演练：TOC管理方法应用

第四讲 TOC与精益车间布局设计

一、精益核心思想

1．什么是精益

1）精益含义

2）精益与生产管理

2．什么是价值

3．什么是浪费

1）精益中浪费含义

2）什么是八大浪费

3）怎样识别八大浪费   

3．什么是物流

4．什么是信息流

小组活动，如何识别浪费

二、精益化车间布局

1．车间布局基本原则

2．车间“大”与“小”的哲学

3．精益思想与车间布局的衔接

4．如何做布局的Mock up

5．如何计算精益化车间真实的使用面积

6．一个流的设计原则

7．精益布局设计中的信息流、人流与物流

情景演练：如何避免车间布局产生约束瓶颈

第五讲：SOP标准化作业与节拍TT/线平衡

一、生产节拍TT

1．什么是节拍

2．节拍的意义

3．怎样灵活使用节拍

4．节拍对车间布局的影响

5.  节拍的使用时机

生产节拍练习   

二、线平衡LB-Line of Balance

1．什么是线平衡

2．怎样计算线平衡

3．怎样使用线平衡提升效率

4.  线平衡使用的技巧研究

情景演练：模拟线平衡效率提升

第六讲：SOP标准化作业优化与TOC

一、流程优化概念

1．什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2．什么是流程优化

3．流程优化对效率的意义

4．流程优化对质量的意义

二、流程优化方法

1．选定流程范围

2．选定流程优化小组

3．对小组进行流程优化培训

4．CMDA方法

5．ECSR方法

6．长城图法                

7．VSM介绍

三、流程优化应用效率改善

1. 输出改善活动清单

2. 五日改善法

3. A3报告使用要点

四、流程优化效果追踪

1. 持续评价流程优化的成果

2. 成果固化与标准化

情景演练：VSM价值流优化法

课程收尾

1．回顾课程

2．答疑解惑