学员要求：

1.      必须具备机械图纸阅读能力 (已掌握几何公差基础知识)；

2.      对公司产品基本概念熟悉；

3.      在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验；

4.      建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至实物（零件、工装和检具）带到培训现场；

5.      本课程技术性较强，为确保能照顾到每位学员，建议学员人数25人以内。

培训目标：

• 公差符号四大家族族谱及查找方法

• 高级公差符号的应用

• 根据机械结构建立必要的几何关系

• 科学计算最大允许制造误差

• 功能导向的公差设计思维

• 实际有效设计边界的设计思维

• 模块化思维优化设计工作

• 公差检测技术和检具形成原理

第一篇 框架与逻辑

一、甄别功能要素 —— 控制对象

1.       控制对象：产品功能承载要素

2.       承载功能的机械形体

实体要素：对称作用、中心要素

表面要素：规则表面 / 曲面

3.       三类形体应用的标注

成组形体

联合形体：多个相同形体、全周、全形状

部分形体：起止点、截面（横、纵）、正反投影面

4.       《控制对象族谱》（见附录C）

二、界定线性公差 —— 尺寸公差

1.       实体尺寸

标注规则

公差原则（包容/独立/包容失效）

控制对象描述

评价规则

最大/小实体MMC/LMC

应用条件

功能

测量

2.       位置尺寸

实体尺寸和位置尺寸应用区别

对测量的要求

与制造的关系

应用条件

标注规则与要求

3.       方向尺寸

4.       形状尺寸

5.       《尺寸公差族谱》（见附录A）

三、厘清定位关系 —— 装配基准系

1.       基准建立方法

模拟基准法

目标基准法

直接基准法

零件几何关系PK测量基准

2.       基准系

基准顺序

基准系与CMM测量

基准与设计、加工、检测、装配的关联

3.       基准及基准系常见错误标注

经典案例

含糊的基准标注

一张图纸有两种测量方法

基准错误对零件检测的影响

4.       《基准族谱》（见附录B）

四、匹配几何公差 —— 公差带绑定基准系

1.       层级分类

跳动：跳动、全跳动

位置：位置、同轴、对称、线/轮廓度

方向：垂直度、倾斜度、平行度

形状：平面度、直线度、圆度、圆柱度

2.       应用逻辑关系

跳动>位置>方向>形状

跳级测量

圆柱度管控圆度

圆柱度管控直线度

平面度管控直线度

位置度替代同轴度和对称度

轮廓度管控平行度

跳动管控位置、方向和形状

3.       各符号的公差带和评价标准

检测：模拟最严苛的装配状态

移动与转动

位置度与检测

轮廓度与检测

4.       常用公差修饰符号

同时要求原则SIM REQT

非同时要求原则SEP REQT

不对称公差U圈，UZ

最大实体补偿MMC

基准补偿MMB

正切平面

延伸公差区域

自由状态F圈

CZ

可逆原则

零公差

5.       四大护法共舞

共舞

6.       《几何公差族谱》（见附录D）

第二篇  案例与应用

1.       视图秘笈

真命天子

明码标价

2.       功能导向公差设计

功能与装配

风险分析

有效数据

3.       实效边界

概念形成原理

位置度应用案例

轮廓度应用案例

4.       组合公差带

相对位置（互为基准）

孔组合

面组合

5.       功能检具形成原理

位置度检具

轮廓度检具

基准补偿的检具、专用表格

6.       CMM与几何公差完美结合

7.       复合公差应用

复合公差应用

8.       ISO与ASME版本及区别