第1章：供应链物流拉式流的改善

1.1典范

1.2供应链的改善原则

1.2.1质量第一

1.2.2以现场为导向

1.2.3消除浪费

1.2.4员工的发展

1.2.5目视化标准

1.2.6过程和结果

1.2.7拉式流思维

1.3采用改善拉式流原则

1.4维持系统的运行

1.5物流与供应链改善的结构

第2章：A公司的故事：没有改善，没有拉式流

2.1过程改进

2.2供应链与物流环

2.2.1物流环1：成品（FG）的拣货和配送

2.2.2物流环2：成品的装配

2.2.3物流环3：内部的预装配和零件的制造

2.2.4物流环4：从外部供应商处购买零件

2.3持续改进、典范和真正拉式流的挑战

第3章：高性能的脉搏 - 拉式物流环和客户节拍

3.1创建基于减少浪费的流动

3.2拉式物流环理论

3.2.1拉式物流环1：成品（FG）的分拣

3.2.2拉式物流环2：成品（FG）的生产

3.2.3拉式物流环3：生产零件的分拣

3.3供应链：一条物流环链

3.4创建一个全面的拉式流

3.4.1生产流的改善

3.4.2内部物流的改善

3.4.3外部物流的改善

3.4.4全面流动管理模型

第2篇：物流与供应链改善的动力

第4章：创建改变的能力和基本可靠性

4.1建立改善的心态

4.2识别关键的浪费变量

4.3基本可靠性的4M

4.3.1员工的基本可靠性

4.3.2标准化

4.3.3设备的基本可靠性

4.3.4物料的基本可靠性

4.3.5方法的基本可靠性

4.3.6更高的员工基本可靠性：对变化的抵制

第5章：生产流-简介及生产线和布局设计

5.1生产线和布局设计

5.2线边物料设计

5.3标准作业

5.4快速换模

5.5低成本自动化

5.6生产线和布局的再设计

5.6.1大的机器和生产线与小的机器和生产线

5.6.2生产线和布局设计的简单分析和生产线平衡

5.7主要观念总结

第6章：生产流-线边物料设计和标准作业

6.1线边物料设计

6.1.1小容器的概念

6.1.2使用小容器的优点

6.1.3线边物料设计的类型

6.1.4零部件和容器在线边的位置

6.1.5流动容器

6.1.6零件的排列和单件送进

6.1.7定义小容器

6.2标准作业

6.2.1标准作业的改进过程

6.2.2在标准作业设计中容器的角色

第7章：生产流-快速换模的敏捷性和低成本自动化

7.1快速换模

7.1.1快速换模对容量、敏捷性和生产流的影响

7.1.2机器利用率与生产流创建之间冲突的目标

7.1.3快速换模过程

7.2低成本自动化

7.2.1自动化水平

7.2.2低成本智能自动化（LCIA）设备举例

7.2.3低成本智能自动化（LCIA）设计指导原则

第8章：内部物流-简介及物流超市

8.1简介

8.1.1概述

8.1.2传统供应与流动供应

8.2物流领域

8.2.1物流超市

8.2.2水蜘蛛系统

8.2.3同步化

8.2.4平准化

8.2.5拉式生产计划

8.3物流超市运作方式

8.3.1物流超市的类型

8.3.2确定物流超市规模

第9章：内部物流-水蜘蛛与同步化

9.1水蜘蛛

9.1.1传统叉车供应与水蜘蛛供应

9.1.2装配线供应（看板和顺序流动）

9.1.3水蜘蛛的标准作业

9.1.4设计水蜘蛛线

9.2同步化

9.2.1看板补货物流环

9.2.2看板环的六种类型

9.2.3顺序（Junjo）物流环

9.3物流超市、水蜘蛛和同步化的一些例子

9.3.1示例1

9.3.2示例2

第10章：内部物流-平准化和拉式生产计划

10.1平准化

10.1.1平准化过程

10.1.2设计格式

10.1.3丰田对平准化的定义

10.1.4牛鞭效应

10.1.5平准化的改善步骤

10.1.6生产线排序

10.1.7标准的平准化模型

10.2拉式生产计划

10.2.1拉式生产计划过程的步骤

10.2.2处理季节性需求

10.3两种拉式流模型

10.3.1情形A

10.3.2情形B

第11章：外部物流-简介和存储/仓库设计

11.1简介

11.1.1供应和交付：外部物流的两个方面

11.1.2外部物流的要素

11.2存储和仓库设计

11.2.1组织和可用性

11.2.2客户包装要求

11.2.3仓库模式

11.2.4仓库流动原则

11.3丰田的精益配送之旅

第12章：外部物流-循环取货和供应物流

12.1循环取货

12.1.1客户服务策略

12.1.2循环取货的类型

12.1.3使用不同类型的循环取货方式

12.2供应物流

12.2.1传统的入库操作过程

12.2.2在入库供应物流中创造流动

12.2.3通过同步消除供应链中的浪费

12.2.4供应物流战略要素

第13章：外部物流-交付物流和拉式物流计划

13.1交付物流

13.1.1流动仓库的运作

13.1.2交付物流策略的要素

13.2拉式物流计划

13.2.1准备出售的商品

13.2.2拉式物流计划的步骤

13.2.3拉式订单计划

第3篇：物流与供应链改善的实施

第14章：面对事实-分析供应链的现状

14.1组建团队和设置挑战

14.2为现状分析做准备

14.3绘制物料流现状图

14.4绘制信息流现状图

14.5了解当前状态过程

14.5.1浪费观察和意识训练

14.5.2改善可靠性培训和记分卡审核

14.5.3确定当前状态的主要KPI

第15章：建立愿景-设计改善拉式流供应链

15.1开始绘制未来价值流图：创建生产流

15.2微调各类型图

15.3确定明确的内部物流环

15.4拉式生产计划

15.5创建供应物流策略

15.6创建交付物流策略

15.7最终确定全面流动管理（TFM）的供应链设计策略

15.7.1使用实物模型

15.7.2确定愿景

15.7.3付诸实践

第16章：采取行动-改善方法的力量

16.1改善基础方法介绍

16.2现场改善研讨会

16.2.1快速换模研讨会

16.2.2标准作业研讨会

16.2.3聚焦研讨会

16.2.4生产线设计研讨会

16.3专门化的子项目

16.3.1物流解决方案的实施

16.3.2拉式计划

16.3.3外部物流

16.4其他重要实施点

第17章：A公司的拉式流改善生涯

17.1改善拉式流项目的规划阶段

17.2成品装配线

17.3计划系统的变革

17.3.1成品的拉式计划和均衡生产

17.3.2物流超市和水蜘蛛穿梭线

17.3.3实施其他全面流动管理工具

17.3.4子项目总结

17.4改善结果和正在进行的策略

第4篇：数字化物流与供应链改善

第18章：数字化物流与供应链的构建与技术应用

18.1物流与供应链数字化的内容

18.2工厂智能物流要素的导入

18.3物流与供应链系统的变革 灯塔工厂的建设

18.3.1灯塔工厂的内涵及提出背景

18.3.2灯塔工厂的参考架构设计及实施步骤

18.3.3灯塔工厂建设行业洞察及经验借鉴

18.3.4企业建设灯塔工厂面临的挑战及建议