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上海威才企业管理咨询有限公司
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第一章 汽车行业物流包装规划
1.1 汽车行包装概述
1.1.1 中国汽车包装发展简史
1.1.2 汽车包装发展里程碑
1.2 第一节 零部件物流包装规划
1.2.1 1.1标准化包装与单元化包装标准选择
1.1.1 卡车标准选定
1.1.2 托盘标准确立
1.1.3 容器单元化尺寸选择
1.2.2 1.2零部件包装设计原则
第二章 汽车行业包装设计
2.1 第一节 汽车零部件分类
2.1.1 2.1 OEM 自制零件
1.1.1 冲压件
1.1.2 焊装件
1.13 树脂塑料件
1.14 铝制件及碳纤维件
2.1.2 2.2总装外购件
1.2.1 动力总成系
1.2.1. 1发动机
1.2.1.2 变速箱
1.2.1.3 电池
1.2.1.3 电机、电控
2.2.2 底盘传动系
2.2.3 电装内外饰
2.2 第二节 零部件包装设计方法
2.2.1 2.2.1 零部件包装设计流程
2.3 第三节 KD零件包装规划
2.4 第四节 售后件包装规划
第三章 包装材料选择
3.1 第一节 缓冲材分类
3.1.1 2.1 纸包装
3.1.2 2.2 塑料包装
3.1.3 2.3 木制包装
3.1.4 2.4 铁制器具
3.2 第二节 包装缓冲材的选择与应用
3.3 第三节 包装工艺
第四章 厂内物流器具设计与管理
4.1 4.1 厂内物料超市设计与选择
4.2 4.2 物流台车 牵引机具设计与选择
4.2.1 4.2.1 牵引柄与牵引勾
4.2.2 4.2.2脚轮选择
4.2.3
4.3 4.3 物流台车的设计与选择
4.4 4.4 焊装及总装上线物流器具设计
4.5 4.5 特殊工装器具设计
第五章 物流包装确认与检测
5.1 5.1 供应商物流包装标准与规范
5.2 5.2 供应商包装申请与方案管理
5.3 5.3 包装方案商讨论
5.4 5.4 包装方案确认与检测
5.4.1 5.4.1 厂外物流包装验证及确认
5.4.2 5.4.2 厂内物流包装确认及验证
5.4.3 5.4.3 包装检测
5.4.3.1 纸包装检测
5.4.3.2 塑料包装检测
5.4.3.3 木质包装检测
5.4.3.4 金属器具检测
第六章 包装管理
6.1 第一节 汽车行业包装管理模式概述
6.2 第二节 包装一般管理
6.2.1 6.2.1 包装标识管理
6.2.2 6.2.2 包装器具编码管理
6.2.3 6.2.3 包装器具颜色管理
6.2.4 6.2.4 包装维护维修
6.2.5 6.2.5 包装器具报废管理
6.3 第三节 包装器具管理模式
6.3.1 6.3.1 包装投入管理模式
6.3.1.1 包装自营管理
6.3.1.2 包装租赁管理
6.3.1.3 统筹管理
6.3.1.4 包装社会化共享
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