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上海威才企业管理咨询有限公司
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IE手法是包含系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到各方面最好结果的一种管理方式。
IE手法通过车间布局LAYOUT，路线设计，以及工序排布等来提升生产效率和质量，本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理，使用VSM价值流程图的方式进行系统化梳理，最终达到Lead Tme缩短，实现JIT（Just In Time）。
本课程采用沙盘设计，模拟精益生产布局、节拍、SMED、线平衡和问题分析与解决等，采用课程式车间教学，让学员在实景中掌握核心IE手法核心工具，进而提升生产效率。
▲ 学会节拍TT的计算方法，根据节拍调整生产节奏
▲ 学会SMED快速换型
▲ 学会什么是精益标准化管理
▲ 学会精益化现场看板管理方法
▲ 学会计算线平衡LB方法，怎样利用线平衡提升生产效率
第一讲：节拍TT管理
一、节拍TT
1．什么是节拍
2．节拍的意义
3．怎样灵活使用节拍调节生产
4．节拍练习
二、节拍与车间布局设计
1. 精益车间布局设计原则
2. 节拍与车间布局设计的关系
3. 节拍与柔性生产设计
4. 用节拍指导工作台与设备布局
5. 原有布局设计无法满足节拍需求如何处理
情景演练：生产节拍设计与优化
第二讲 线平衡LB管理
一、LB-Line of Balance 线平衡概念
1．什么是线平衡
2．怎样计算线平衡
3．初始线平衡提设计与研究
4．小组线平衡练习
二、线平衡研究
1. 线平衡目标设定
2. 动态线平衡与静态线平衡
3. 有大型设备参与的线平衡分析
4. 无自动化设备参与的线平衡分析
三、瓶颈工序解决
1. 识别瓶颈工序的方法
2. 解决瓶颈问题的常用方法
3. 如何利用瓶颈推动线平衡提升
情景演练：线平衡提升研究
第三讲：IE手法-时间观测技巧
一、时间观测概念
1．什么是时间观测
2．时间观测的意义
3．怎样用时间观测数据解决问题
二、时间观测方法
1．时间观测前准备
1）时间观测区域规划
2）观测人员培训
3）观测表格与工具准备
2．时间观测执行
3）时间观测数据分析
4）将时间观测数据用于改善生产
情景演练：时间观测练习
第四讲 效率提升-现场目视化管理
一、目视化管理的原则
1．何谓目视化管理
2．目视化管理的目的
二、现场目视化管理的方法
1．区域法
2．看板法
3．颜色法
4．信息化法
5．标准容器法
6．定时法
三、目视化区域规划
1．三色五区法
2．定时定量法
3．周转率法
四、目视化管理维持
1．定期检查
2．定期维护更新
3．规则严肃性
情景演练：目视化管理设计要点
第五讲：人机工程-SMED快速切换技巧
一、SMED快速换模
1．SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的价值
2．SMED实施方法
1）SMED四大原则
2）开展SMED六步法
3）实施SMED八步骤
视频欣赏：SMED
二、快速切换线
1.快速切换线体的准备
1）人员准备
2）物料准备
3）设备准备
4）工装夹具准备
5）作业SOP准备
2．清线方法
1）线体干净的原则
2）只允许一种产品需要的物料存在
3）清线检查
3．清线后的检查确认
4．每次清线的时间记录与对比
5．小组模拟生产活动练习
三、快速工装设计原则
1．杜绝螺丝原则
2．快速夹头原则
3．免于调试原则
4．通用基座原则
5．人体工学原则
6．免于维护原则
7．寿命自记原则
情景演练：SMED快速切换研究
课程收尾
1．回顾课程
2．答疑解惑
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