课程收益：

1.    了解最新版PFMEA的背景及主要变化点

2.    掌握和理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、七步法

3.    通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系

4.  掌握失效原因的机理分析方法

5.  掌握防呆类型的预防措施思考方法

6.    具备制作和运用PFMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性

7.    掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联

课程时间:  2天+2天（2天课堂讲解+2天实践辅导，2天辅导公司可以自由选择），每天6小时

课程模型：新版FMEA各步骤使用核心支持工具

课程导引

1.   APQP体系架构

2.   如何认识产品质量与工作质量

3.   PFMEA对产品质量和过程质量的影响

4.   理解VOC、APQP、DFMEA、PFMEA、CP、SOP之间的关系

第一讲：FMEA新版的关键要点

一、新版FMEA介绍

1、 AIAG-VDA FMEA背景及主要变化

2、 FMEA目的和描述

3、 FMEA开发过程及里程碑

4、 FMEA的对象与局限性

5、 如何与公司的现况进行整合

1）FMEA的法律考量

2）管理者承诺

   3）FMEA专有技术保护

   4）客户与供应商之间的协议

   5）FMEA的参考

   6）FMEA换版处理

6、 产品FMEA与过程FMEA

1）FMEA的三种应用情况

2）设计FMEA

3）过程FMEA

4）设计FMEA到过程FMEA的信息流

7、 FMEA项目计划

1）FMEA的团队

2）FMEA时间接点

3）FMEA意图

4）FMEA工具

5）FMEA任务

第二讲 过程PFMEA要点

一、过程FMEA

1、 过程FMEA七步法

2、步骤一：范围定义

1）目的

2）定义范围的内容

课堂练习：

  (1)定义FMEA范围    

  (2)步骤二：结构分析

1）目的

2）流程图

3）结构树

4）PFMEA结构分析

5）品质机能展开（视需要展开）

课堂练习：

   1）流程图

   2）结构树

   3）PFMEA结构分析

3、 步骤三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求

4）功能关系的可视化

5）PFMEA功能分析

课堂练习：

    1）功能分析结构树

    2）PFMEA功能分析

4、 步骤四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效链

4）失效网和失效链分析

5）失效的影响

6）失效的模式

7）失效的原因 （理解问题发生的机理是什么）

    8）总结

课堂练习：

1、制作失效树

   2、PFMEA失效分析

5、 步骤五：风险分析

1）目的

2）设计控制

3）现行的预防措施

4）现行的探测措施

5）现行预防和控制措施确认

6）严重度

7）发生度

8）探测度

9）行动优先级AP

课堂练习：1、PFMEA风险分析

6、 步骤六：优化

1）目的

2）职责分配

3）优化后的预防措施（理解什么是防呆类型的预防措施）

4）优化后的探测措施（理解什么是防呆类型的探测措施）

5）行动的状态

6）评估行动有效性

7）持续改进

7、 步骤七：结果报告

第三讲 PFMEA与DFMEA、APQP、CP的联系

一、      新版DFMEA的特点

1.    DFMEA使用时机

2.    新版DFMEA的特点

二、 DFMEA与PFMEA的关系

1.    PFMEA怎样与DFMEA配合才最有效

2.    启动PFMEA的时机选择

3.    PFMEA为什么不能脱离DFMEA要点分析

4.    怎样同时维持一个动态的DFMEA与PFMEA

三、  PFMEA在APQP中的关系

     1.  PFMEA在APQP中出现的时机

     2.  PFMEA何时需要进行动态更新

四、  PFMEA与CP的关系

     1.  为何在PFMEA完成后需要启动CP

     2.  PFMEA识别出的关键过程特性怎样在CP中应用

第四讲 客户实际案例PFMEA练习

1.    学员分组依据公司实际生产过程制作PFMEA

2.    老师对练习进行点评讲解

课程收尾

     1．回顾课程

     2．答疑解惑