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上海威才企业管理咨询有限公司
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生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。
当今，SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个SPC软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个 Cpk 的值就是SPC了，其实SPC技术的价值实现，光靠这些是远远不够的，还要能回答以下问题。
★ 面对众多的参数、特性，从何下手；面对大量的数据，如何选择？
★ SPC控制图绘制出来后，如何应用SPC的结果进行过程能力解析？
★ 如何利用SPC进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？
★ 有了管制图，Cp / Cpk等计算就是在推动SPC？
★ 培养用资料说话的统计思考方法。
★ 理解工序能力指数的含义，学习建立统计过程控制的方法。
★ 学会制作控制图对生产过程的监控保证产品质量的稳定性。
★ 了解提高工序能力指数的质量工具。
★ 掌握Minitab软件SPC的基本使用方法。
授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练
本课程将深入浅出的全面介绍SPC的应用知识，讲师有着26年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例和进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用。
第一讲、 数据统计分析基础
1）数据类型
1.1 连续型数据
1.2 离散型数据
2）抽样统计基础
2.1样本与总体
2.2.标准差
2.3方差
2.4均值与极差
2.5.ANOVA方差分析
2.6.抽样计划
2.7.抽样计划的代表性
第二讲、 统计过程控制(SPC)之基本概念
1） SPC的演进回顾
2） 基本统计手法的定义
2.1正态分布（Normal Distribution）
2.2群体VS样本
2.3正态分布曲线下的面积
2.4描述制程变化的量
2.5群体与样本标准差
第三讲、管制图基本原理及其应用
1） 制程变异的来源与制程的两种类型
2） 变异的两种原因及比较
3） 管制图的原理
4） 两类错误的对比及关系
5） 资料的分类
6） 规格界限与管制界限
7） 管制图的种类及选择
第四讲、常用管制图之绘制及其原理
1）计数型数据控制图
1.1 P图（用于可变样本量的不合格品率）
1.2 Np图（用于固定样本量的不合格品数）
1.3 u图（用于可变样本量的单位缺陷数）
1.4 c图（用于固定样本量的缺陷数）
2）计量型数据控制图
1.1 I-MR（单值移动极差图）
1.2 X-bar-R（均值极差图）
1.3 X-bar-S（均值标准差图）
3）管制图的应用范围
3.1如何确定管制特性
3.2资料的收集及分组
3.3计算平均值及全距
3.4计算管制界限
3.5绘制管制图
3.6管制图的判读
第五讲、管制图的稳定状态的判定
1） 管制图判定原理
2） 不稳定状态的模式
2.1模式一 点子靠近管制界限
2.2模式二 链
2.3模式三 间断链
2.4模式四 倾向
2.5模式五 点子集中在中心线附近
2.6模式六 点子呈周期性变化
2.7判稳定的准则
第六讲、制程能力分析及提升
1） 什么是制程能力
2） 制程能力指数Cp
3） 三种类型情况
4） Cp的评估标准
5） 有偏移时的制程能力指数CpK
6） 什么是制程绩效指数Pp
7） 有偏移时的制程绩效指数PpK
8） Cp与Pp的对比及应用及联合使用
第七讲、 SPC专案改善技巧
1）SPC专案改善效果评估
2）SPC体系标准化程序
3）过程能力研究
3.1过程能力研究的前提条件
3.2过程能力指数的分级
3.3过程能力指数与不合格品率
3.4 Minitab SPC过程能力分析
课程收尾
1．回顾课程
2．答疑解惑
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