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上海威才企业管理咨询有限公司
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作为精益制造战略的基础，VSM通常包括对核心流程的“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹。
通常，价值流程图（VSM）分析的是两个流程：
‐ 第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；
‐ 第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
本课程在教学过程中，将以公司典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状VSM，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
▲ 理解精益流程的含义
▲ 学会识别八大浪费
▲ 学会绘制现状VSM价值流程图
▲ 学会设计未来VSM价值流程图
▲ 学会什么是现场精益物流
▲ 学会什么是现场精益信息流
▲ 学会如何根据VSM分析结果推进公司整体改善
第一讲 流程优化与企业降本增效之道
一、理解企业管理“流程”的价值
1、流程是什么？
2、为何说“流程”是企业管理的DNA
3、流程的六个要素
4、流程的基本特征
5、流程管理的基本原则
二、流程优化与企业变革
1、流程优化、再造与设计
2、关注客户的需求和满意
3、企业战略与运营流程系统的关系
4、从职能型管理模式向过程型管理模式的转变
5、流程优化已经成为企业实现“持续降本增效” 的必然之策
三、流程优化概念
1、流程策划的作用
2、流程策划的常用方法
3、认识流程中的“浪费”类型
4、如何防止流程形同虚设
5、流程的e化及其功能
6、流程的监控与评价
情景演练：如何选择公司现在流程优化的方向
第二讲 如何用VSM价值流指导精益车间设计
一、VSM与八大浪费
1．理解精益管理中的“价值”定义
2．理解什么是浪费
1）精益中浪费含义
2）什么是八大浪费
3）怎样识别八大浪费
3．VSM中物流路线设计
4．VSM中的信息流设计
二、用VSM指导精益化车间布局
1．VSM与车间布局基本原则
2．用VSM指导布局“大”与“小”的哲学
3．精益思想与车间布局的衔接
4．如何做布局前的Mock up模拟
5．如何计算精益化车间真实的使用面积
6．VSM与一个流的设计原则
7．VSM与拉动系统设计
情景演练：如何识别公司现有流程中的隐形浪费
第三讲：绘制现状VSM价值流程图
一、流程与价值概念
1．什么是流程
1）增值流程
2）不增值流程
2．什么是流程优化
3．流程优化对效率的意义
4．流程优化对质量的意义
二、VSM价值流程图
1．选取一个“跟踪部件”
2．从顾客需求开始
3．绘制基本的生产工艺流程
4．给每个工艺过程加上数据框
5．添加库存点
6．展示源自供应商并且流向顾客的物流
7．展示工艺过程之间的物流、信息流
8．绘制时间线选定流程范围
情景演练：如何绘制公司现状核心VSM价值流程图
第四讲：设计未来VSM价值流
一、设计未来VSM
1．根据业务计划确定未来VSM范围
2．计算节拍时间
3．计算线平衡率
4．区分增值与不增值步骤
5．ECRS法优化流程
6．设计未来总价值流程时间
7．展示工艺过程之间的物流、信息流
8．绘制时间线选定流程范围
二．输出问题改善清单
1．列出所有需改善的问题点
2．输出问题改善清单
3．列出改善计划，逐项推进改善
4．改善效果追踪
三、VSM持续改善
1．定期追踪从VSM活动中识别出的改善项目
2．每年审核上一年度VSM活动落实情况
3．根据公司业务情况及时调整VSM整体活动
情景演练： 如何设计公司未来核心VSM价值流程图
课程收尾
1．回顾课程
2．答疑解惑
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企业邮箱：shwczx@shwczx.com
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