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上海威才企业管理咨询有限公司
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工厂的效率决定着公司的整体竞争力，没订单愁订单，工作不饱和，员工非常不好管理，一旦管理松散，等有订单来时，因为效率低下，又交不出货，生产管理者总是在这种情况下反复折腾，疲惫不堪，如何解决此类问题，实现养兵千日用兵一时呢？怎样做好平时能力储备，实现柔性化生产管理，把团队打造成召之即来，来之能战的状态呢？非系统化的精益解决方案解决此问题不可。
工厂管理始于流程，终于流程，为提升工厂的整体效率，需要对效率低下原因彻底分析，对流程进行优化，找出影响效率的瓶颈，打通流程不顺环节；需要对产线进行时间观测和线平衡分析，一个人快不等于一条线快，一个车间快不等于一个工厂快，平衡问题制约着整体效率，每个人看着都很忙，其实在做无用功，制造出多余的库存，反而没有解决客户急需的需求问题，这就是典型的浪费。
老师结合20多年的工厂管理经验，总结出提升工厂效率的六大方法，利用IE改善方法，精益生产理念，流程优化方法，问题分析方法等，可以有条理有步骤帮助工厂解决效率低下问题。
▲ 理解影响工厂效率的主要因素
▲ 掌握流程分析法ECRS
▲ 掌握六大浪费识别与改善方法
▲ 掌握IE动作分析方法
▲ 掌握节拍TT与线平衡管理方法
▲ 掌握现场目视化管理方法
▲ 掌握快速切换SMED方法
第一讲：工厂效率提升六大利器之-八大浪费识别
一、八大浪费概念
1．精益价值的定义
2．浪费的定义
3．八大浪费的类型
1）搬运浪费
2）走动浪费
3）库存浪费
4）动作浪费
5）管理浪费
6）过量生产浪费
7）不良浪费
8）等待浪费
二、八大浪费识别
1．现场观测法
2．流程梳理法
视频分析：如何识别八大浪费
第二讲：工厂效率提升六大利器之-流程分析ECRS
一、流程在管理中的作用
1. 流程是管理的DNA
2. 如何识别流程中隐藏的问题
二、流程类型
1. 看得见的流程A
2. 看不见的流程B
3. 最理想的流程C
二、流程梳理方法
1．VSM价值流法
2．SIPOC流程法
3．Top to Down 流程法
情景演练：生产流程优化分析
第三讲：工厂效率提升六大利器之-节拍与线平衡
一、生产节拍TT
1. 节拍的定义
2．节拍如何影响产线设计
3．动态的节拍调整
二、线平衡
1．什么是线平衡
2．线平衡计算方法
3. 线平衡对生产效率的影响
4．如何利用线平衡解决生产问题
5．理解动态线平衡
6．线平衡如何影响生产效率
情景模拟：用线平衡提升效率练习
第四讲：工厂效率提升六大利器之-IE动作分析
一、IE动作分析概念
1. IE动作的定义
1）什么是动素
2）动作的五个级别
2．动作分析的原则
1）双手并用原则
2）避免空闲原则
3）对称反向原则
4）降低等级原则
5）利用惯性原则
6）避免突变性原则
7）节奏轻松原则
二、IE现场布置法则
1．定点可及原则
2．坠送法原则
3．按工序排列原则
4．环境舒适原则
5．适当姿势原则
情景演练：组装产品动作分析
第五讲：工厂效率提升六大利器之-SMED快速换模
一、SMED实施前准备
1．什么是SMED
2．实施SMED的主要步骤
1）SMED实施前分析
2）SMED实施前资源准备
3）SMED实施
4）SMED成效评估
5）SMED成效固化
二．SMED关键方法
1．什么是内部工作
2．什么是外部工作
3．怎样把内部工作转成外部工作
4．SMED过程中的流程优化
5．SMED过程中的浪费识别
6．SMED实施中配套资源准备
6．SMED投入与收益评估
7．SMED成果固化
视频欣赏分析：传统换模与快速换模SMED的差异
第六讲 工厂效率提升六大利器之-现场目视化管理
一、目视化管理的原则
1．何谓目视化管理
2．目视化管理的目的
二、现场目视化管理的方法
1．区域法
2．看板法
3．颜色法
4．信息化法
5．标准容器法
6．定时法
三、目视化区域规划
1．三色五区法
2．定时定量法
3．周转率法
四、目视化管理维持
1．定期检查
2．定期维护更新
3．规则严肃性
情景演练：现场目视化如何科学设计
课程收尾
1．回顾课程
2．答疑解惑
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