▲    理解质量管理体系与流程设计要领

▲    理解什么是质量风险控制方法

▲    理解怎样培养团队的质量意识

▲    掌握过程质量预防的方法与标准

▲    掌握关键质量特性识别与控制方法

▲    掌握过程与质量管理体系控制方法要点

第一讲 质量流程设计与管理

一、质量管理流程设计

1、生产类型和质量流程的关系

2、层级导向式质量流程设计

3、客户导向式质量流程设计

4、流程管理推动质量管理的演变

5、BPM-业务流程管理要求的组织环境

6、BPM-业务流程管理与组织文化

二、质量管理流程策划

1、流程策划的作用

2、流程策划的常用方法

3、常见流程图

4、逻辑流程图规则

5、简单流程图规则

6、认识流程中的“浪费”类型

7、如何防止流程形同虚设

8、流程的e化及其功能

9、流程的监控与评价

小组情景演练：公司质量流程设计案例分析

第二讲：质量意识的理解

一、什么是质量

1.  质量的定义

2.  广义的工作质量

3.  狭义的产品质量

二、产品质量与工作质量

1.  产品质量与工作质量的关系

3.  工作质量如何评价

4.  管理质量如何评价

三、质量管理方法

1．QP-什么是质量策划

2．QS-什么是质量体系

3．QC-什么是质量控制

4．QA-什么是质量保证

5．QE-什么是质量工程

6.  TQM-什么是全面质量管理

小组情景演练：如何理解质量管理内涵

第三讲 过程质量控制与预防

一、过程质量控制目的

1. 发现过程的波动源

2. 预防批量性问题的发生

二．过程质量控制方法

1. 以结果为导向的检验行为

2. 以过程为导向的检验行为

三、过程质量控制抽样方法

1. 定时抽样

2. 定点抽样

3. 随机抽样

四、过程发现不合格的处理方法

1. 停产/挑选/返工/报废

2. QC问题分析解决方法

3. QC小组改善活动类型

4. 8D原因查找与分析

5. 8D纠正措施效果验证

五、质量人员与生产人员正确的沟通方法

1. 理解沟通障碍产生的原因

2. 如何包容不同的立场

3. 如何使用正确的沟通语言技巧

4. 怎样做一个让人欢迎的“检验员”

小组情景演练：如何设计过程质量控制标准

第四讲 质量风险管理意识

一、理解什么是质量风险

1．风险的定义

2．质量风险管理的意义

3．新产品研发阶段的质量风险识别

4．新产品研发阶段的质量风险控制

5．新产品转量产阶段风险预防

二、质量风险管理步骤

1．质量风险识别

2．质量风险评价

3．质量风险管理

4．质量风险管理措施验证

三、质量风险意识培养

1．培养团队掌握识别质量风险的方法

2．培养团队掌握使用标准化管理控制质量风险

3．培养团队掌握“防呆设计”来预防质量风险

小组情景演练：如何识别质量风险

第五讲：质量防错技术Poka-Yoke应用
一、防错方法设计类型

1. 主动型防错设计

2. 被动型防错设计

二、生产过程防错方法应用

1.    警示型防错设计

2.    检验型防错设计

3.    拦截型防错设计

4.    预防型防错设计

5.    十大防错原理应用

三、过程防错设计常用方法

1. 颜色防错

2. 形状防错

3. 警示防错

4. 区域防错

5. 声音防错

6. 尺寸防错

7. 角度防错

8. 重量防错

小组情景演练：公司活动中防错设计方法应用分析

第六讲：质量成本控制前移

一、QP-质量策划阶段成本前移管理

1. 质量成本意识应前移到新产品开发APQP阶段

2. 成本是设计出来的，质量也是设计出来的

3. 质量管理的三个阶段特点

1）质量的检验阶段，消极阻拦缺陷

2）质量的控制阶段，积极控制缺陷

3）质量的策划阶段，根本消除缺陷

二、QC-质量控制阶段成本前移管理

1．质量检验成本

2．质量鉴定成本

3．质量预防成本

4．质量失败成本

5．质量成本POC与PONC

1）识别流程中识别成本机会

2）杜绝失败成本

小组情景演练：质量成本应用分析

课程收尾

1．回顾课程

2．答疑解惑