应用DFSS的好处:

‐   开发具有一致的/稳健性能的产品

‐   增加客户满意度

‐   减少保修费用

‐   提高可靠性，耐久性

‐   增加市场占有额

‐   增加赢利，赢得增长

DFSS并不神秘…它是一套非常好的，并且非常基本的工业产品研发方法

‐   理解客户需求/期望

‐   将客户需求/期望纳入工程指标

‐   选择稳健概念

‐   理解设计的原理和功能

‐   优化设计，使其对于过程和环境的变化更稳健

‐    预测客户的不满意度进行设计验证

培训方式：

1.      以小组方式进行，产品设计工程师为每组主导，关联业务质量、工艺工程师及管理层分布在各小组之中，建议每组3~5人左右，不超过5组。每个小组在培训过程中可以选择自己公司一个产品（简单部件为佳）为案例贯穿全程培训练习和讲解。

2.      每组至少2~3台电脑, 有条件建议多带电脑。

培训课时：3天，每天6小时（上午9：00-12：00；下午1：00-16：00，可据情调整）

第一讲 DFSS-Design for Six Sigma概述

一、DFSS体系架构

1.     6sigma概述

2.     6sigma管理的目标

3.     DFSS体系架构

4.     DFSS与DMAIC的区别

5.     DFSS核心工具应用

二、DFSS开始前的准备

1.     产品定位

2.     Multi-Generational Planning (MGP) 产品设计规划

3.     确定问题方向

4.     DFSS展开前的准备

5.     DFSS路线图规划

6.     团队组建

三、DFSS设计规划练习

第二讲 客户需求分析

一、识别客户声音VOC

1. 识别VOC客户声音

2. 讲VOC转化为CTQ

3. 识别客户需求的途径

4. CTQ与CTP的内在关系确定

二、KANO模型应用，识别客户需求类型

1. 基本需求

2. 明确需求

3. 隐含需求

4. 不关心的需求

三、认识价值与价值链

1. 如何定义价值

2. 价值的体现方式

3. 价值的体现时机

4. 价值链与流程分析

四、KANO模型应用练习

第三讲 QFD质量机能展开应用

一、QFD概述

1.     QFD的使用目的

2.     QFD使用时机

3.     质量表

4.     质量屋

5.     美式QFD特点

6.     日式QFD特点

7.     使用QFD的难点与误区

二、认识质量屋

1.     质量表

2.     质量屋设计

3.     质量的层级

4.     质量屋与客户需求的关系

5.     质量屋与CTQ和CTP的矩阵分析

三、认识QFD四阶段

1.     顾客要求

2.     设计要求

3.     零部件要求

4.     过程要求

四  QFD案例练习分析

第四讲 DFSS与DFX关系

一、DFX在DFSS中的作用

1. 基于制造能力的6sigma设计

2. 基于成本的6sigma设计

3. 基于可靠性的6sigma设计

二、DFMEA在DFSS中的应用误区

1. 怎样防止DFMEA流于形式

2. DFMEA应考虑的要点

三、产品质量与DFSS

1. 重新认识设计中的“质量”概念

3. 为什么说6sigma的水准基于设计

第五讲 Taguchi田口试验设计

一、田口设计前规划

1.      确定试验目标

2.      望大特性S/N比

3.      望目特性S/N比

4.      望小特性S/N比

5.      明确试验范围

6.      组建试验团队

二、田口方法步骤

1.    确定关键输入因子X

2.    确定输入因子X的水平

3.    设计实验直交表

4.    执行实验

5.    资料分析

6.    设计最佳化

7.    确认

8.    准备下一个循环

三、小组练习田口试验设计

第六讲 数据分析

一、假设检验概念

1．One sample Z检验 单样本均值检验

2．One sample T检验 单样本均值检验

3．双样本均值检验

4．比率检验

5．ANOVA方差检验

二、置信区间

1．什么是置信区间

2．置信区间与检验成本的关系

3．95%CI置信区间应用

课程收尾

1．回顾课程

2．答疑解惑