● 熟悉新时代需求变化特征，构建采购核心竞争力；

● 掌握变动采购应对的策略，提升采购柔性敏捷力；

● 重塑采购创值管理新理念，改善准交成本与质量；

● 协调产销供一体化的协同，优化采购绩效的指标；

课程工具(节选部分)：

工具一：“KANO模型”

工具二：“扫把理论”

工具三：“供应链赋能组织价值模型”

工具四：“供应链的诊断图”

工具五：“供应链结构模型”

工具六：“供应链的诊断图”

工具七：“需求和供应的供应链战略匹配”

工具八：“职业采购人六段能力模型库”

工具九：“供应链绩效评价的5个方法”

工具十：“供应链质量保证工具箱”

工具十一：“量化供应商绩效指标”

......

课程知识结构：

导入：企业市场需求计划变更频繁，采购总是救火，怎么办？

第一讲 采购供应链核心竞争力的构建

一、新时代供应链面临的挑战

1、产品生产周期越来越短

案例1：SHEIN供应周期的缩短

案例2：新零售下人货场的重构

思考：你的新品研发周期还可以缩短吗？

2、订单响应速度越来越高

案例：贸易商合作额为何越来越多？

3、运营驱动M2C到C2M

案例：红领酷特的大规模定制

1）数字化变革               2）数字化转型

4、客户需求期望越来越高

案例：海尔按单生产的三个“零”

模型：用户需求的KANO模型

5、合规与环保可持续发展

案例1：数字化区块链技术应用

案例2：3D增材技术的应用

模型：供应链赋能组织价值模型

二、新时代供应链管理变革的应对

1、供应链管理的关键要素

图：供应链结构模型

1) 供应链管理的两大核心

2) 供应管理的五大原则

3) 供应链管理的核心理念

案例：产品项目组产销协同的成效推广

2、供应链管理的变革

1）需求供应的维度

模型：需求和供应的供应链战略匹配

2）需求和供应的供应链战略匹配

理论：扫把理论

案例1：ZARA和优衣库的供应链战略

案例2：戴尔的扫把型供应链

案例3：联想的集成型供应链

3）供应链发展的四个阶段

三、企业供应链管理的诊断

图：供应链的诊断图

四、基于供应链采购核心竞争力的构建

挑战：如果用三个标签来介绍展示您采购方面的核心竞争力？

案例：L企业组织架构的变革调整

1、时代倒逼采购能力的提升

1）小采购向大采购升级          2）倒逼采购价值的提升

3）采购管理体系的进化          4）采购数字化人才的转型

2、职业采购人的能力提升

表：职业采购人六段能力模型库

讨论：结合“供应链管理诊断图”或“职业采购人六段能力模型库”，基于价值链的角度，分析本企业采购供应链面临的变革与挑战有哪些？并画出本企业采购供应链核心竞争力构建的要素与路径。

第二讲 采购需求计划变动的管控措施

思考：需求的不确定性采购如何应对？

案例：S公司新品研发的关键节点管控流程

一、需求变更历史数据分析

1、需求变更统计             2、需求变更影响

3、需求变更处理

案例：R公司某加工料的上百个料号的整合方案

案例：M公司季节性产品的交期变更

二、采购需求管理向前一步

1、采购管理从需求管理开始

案例：采购需求管理从哪里切入？

2、采购需求前期支持与引导

案例：开发材料的取办工作为何划归采购？

3、研发供应商的推荐与协调

案例：采购如何协调供应商支持研发部的新产品研发？

4、合格供应商柔性快反储备

案例：采购如何推动供应商的储备开发计划？

5、订单评审的采购风险预案

案例：采购如何参与订单评审？

案例：连产边研模式的风险与应对

三、采购需求计划向后一步

1、供应商柔性快反协同沟通

案例：小单快反模式的供应商协作沟通

2、采购订单流程的梳理优化

案例：多次加工材料供应商选择策略

案例：JIT模式的应用与需具备的条件

案例：异常问题快速响应与纠偏行动

3、采购订单的分级分类管理

案例：采购齐套对单会对供应商交期优先级的协调策略

四、计划变或不变的规则锁定

案例：R公司的需求变更管控流程

讨论：分析本企业采购需求计划变动的因素，基于采购应对不确定性需求的措施，思考采购可从哪些方面进行应变及改善？

第三讲 采购供应链管理效益的改善与提升

一、采购供应链管理效益的提升

1、提升采购管理认知

1） 采购管理的8大模块              2） 供应链管理的PDMBR

3）采购管理与供应链管理的关系        4）采购与供应链协同管理的5项措施

5）供应链的重心

2、降本增效与转型升级

第一阶：供应采购-人治

第二阶：阳光采购-法治

第三阶：战略采购-跨部门协同

第四阶：价值采购-供应链生态

二、采购价格谈判增强影响力的8个策略

案例：采购成本分析谈判时供应商不认可怎么办？

1、强调损失而非收益             2、细分收益整合损失

3、先拒再调的摔门法             4、由小到大蹬门槛法

5、利用合理化的力量             6、及时利用认可力量

7、象征性的单方让步              8、参照物合理化提案

三、采购供应链质量风险的评估与管控

1、供应链质量风险4个特点

表：供应链风险及引发因素

2、采购物料质量问题要因分析

讨论：本企业供应商质量问题的主要影响因素有哪些？占比如何？

3、采购供应链质量风险控制与处理

图：供应链质量保证工具的应用

1）采购的组织策略与实施管控        

2）质量提升的内部分工与协调

● ABC分类与质量提升方案             ● 标准合同条款于不同供应商的应用

● 常用料清单的推选与实施             ● ABC合格供应商确定与选用

● 质量标准的制定与优化方法           ● 采购订单交付过程细节管控

● 质量问题的专业性双向协同           ● 两个采购输入端的规范协作

3）采购质量管控的表单

表1：供应链质量风险控制措施表         表2：采购风险发生的概率表

表3：采购风险影响的等级表             表4：采购风险与量化值表

表5：采购风险带表                     表6：各风险带的应对方式和原则

4）供应商质量问题的处理技巧

案例1：质量问题的逆流判定             案例2：供应商质量标准的确认

案例3：供应商质量问题的预警           案例4：供应商质量问题的反馈与沟通

4、成衣采购的品质管控措施

5、不合格供应商及物料的处理流程

四、采购订单齐套准期评估与管控

1、规定合适的前置期

图1：前置期的概念                图2：采购方前置期考虑因素

图3：供应商前置期考虑因素        图4：采购方需明确的内容

2、下订单阶段的跟催

表：采购下订单阶段跟催的事项

3、订单进行阶段跟催

表：订单进行阶段跟催的要点

4、订单生产阶段跟催

表：订单生产阶段跟催的要点

5、订单交货阶段跟催

有：订单交货后阶段跟催的要点

6、交货期延迟的处理

1）交货期延迟责任

图1：供应商负责的交货期延迟

图2：双方沟通差距导致的交期延迟

图3：采购方负责的交货期延迟

2）改善与供应商的沟通

图1：引起办调差距的主要原因

表：供应商生产优先排序

图2：消除双方沟通不良的基本对策

3）强化交货期意识及制度

图：建立加强交货期意识的制度

● 异常发生报告制度

● 延迟对策报告制度

● 延迟率公告制度

● 与订货量联结的制度

图：与订货量联结的制度

● 与支付条件联结制度

图：与支付条件联结的制度

● 表扬制度

表：各公司的表扬制度

● 指导培育制度

● 抱怨期望处理制度

讨论：选择一个本企业采购绩效管理中的主要问题及影响，基于采购价值创造的角度，提出您的改善与提升建议。

第四讲 采购供应链管理绩效指标的优化

案例：GARTNER全球供应链TOP25的评分指标

一、供应链的绩效管理指标

模型：供应链的双金模型

1、ROF法

2、SCOR模型法

表：SCOR模型定义的供应链绩效

3、ABC成本法

4、平衡供应链计分法

图：平衡计分法四个角度的关系

5、企业视角看供应链绩效评价

工具：用平衡轮平衡供应链的绩效管理

二、采购供应链管理绩效指标

1、供应链组织的角度

1）柔性                   2）集成性

3）协调性                 4）简洁性

5）稳定性

2、供应链采购供应的角度

1）提前期的评价          2）柔性的评价

3）鲁棒性的评价          4）成本的评价

3、供应链物流管理的角度

1）物流的速度指标        2）物流的可变性

3）物流的可视性

三、新时代供应商评估绩效指标

1、供应商综合绩效评估体系示意图

2、量化供应商绩效指标

1）战略采购供应商绩效指标设计

2）供应商量化评估表

3）供应商评估要素加权表

3、供应商绩效评估后处理

案例：美的SRM系统数字化在供应商绩效管理上的应用

【课程回顾，结业，总结行动计划表，祝福，合影】