● 厘清采购问题的根源，建立前瞻性管理思维；

● 掌握采购4阶的特点，实施绩效提升的方案；

● 明确采购供应链风险，确保供应网络的稳定；

● 建立透明的采购机制，寻找资源创值共赢点。

课程工具(节选部分)：

工具一：“采购在总支出的平均份额”

工具二：“供应链风险的五个来源”

工具三：“供应风险评估框架”

工具四：“建立弹性供应链”

工具五：“战略采购中主要的可持续发展5问题”

工具六：“常用的采购可持续性标准”

工具七：“未来采购的主要影响因素”

课程体系：

导入视频：打仗时战略的重要性

案例：企业里为什么采购总是垫底？

讨论：采购垫底的原因有哪些？

第一讲：新时代采购面临的问题点

工具：采购承受的5方面压力图

案例：采购面临的6方面挑战

一、 企业向采购要利润

图表：采购在总支出的平均份额

推演：两个运营公式下的采购作用与价值

案例：宜家对供应基地的挑战

二、老板对采购不满意

1.价格高   2.能力差   3.库存高   4.周期长   5.柔性差

三、采购面临的挑战

1.采购管理的4个憋屈

1）计划差  2）付款差  3）变化多 4）部门墙

2.采购供应的6个难题

a）物品单一无规模效应   b）采购一条龙人治管理   c）催料为主缺采购管理

d）有色误解缺乏成就感   e）目标与期望总不一致   f)数据分析

讨论：本企业目前面临的采购面临挑战有哪些？

成果输出：

第二讲：如何提升采购人员的绩效？

一、提升采购认知——采购管理与供应链管理的区别

1. 采购管理的8大模块

2. 供应链管理的PDMBR

3. 采购管理与供应链管理的关系

4. 采购与供应链协同管理的5项措施

案例：苹果的供应链管理

5. 跨部门沟通

案例：如何提升采购的影响力？

讨论：可提升本企业采购跨部门沟通效率的措施有哪些？

6. 采购流程优化

案例：ISO质量体系下采购流程的梳理

讨论：本企业采购流程优化的要点

7. 供应链的重心

案例：苹果公司的供应商战略

二、降本增效与转型升级——采购管理的4阶进级特征及管控

第一阶：供应采购-人治

1. ABC分类管控策略         2. 齐套3色可视化管理

3. 异常处理                 4. 有效的产能评估

5. 供方支持与辅导           6. 建信息共享机制

第二阶：阳光采购-法治

1. 廉洁采购势在必行

1）反腐3个死角与误区       2）反腐措施

2. 价格优势

1）4化特征  

2）集中采购

案例：一次性桶装水集中采购

3）招标采购       4）采购分离      5）电子采购

3. 价格控制

案例：采购如何管控采购订单的价格？

讨论：本企业采购价格控制的措施

第三阶：战略采购-跨部门协同

1. 战略采购协同降本3个关键

案例：约翰.迪尔公司的启示

2. 传统采购与战略采购的区别

3. TCO总体拥有成本

4. 供应商源规划与管理9方面

案例1：华为P9手机设计

案例2：丰田关键部件降本30%

案例3：酒店牙具降本10%-30%

案例4：日本企业的QC小组

第四阶：价值采购-供应链生态

1. 供应链生态的3要点     2. 价值采购的5个特征    3. 价值采购的实施路径

4. 供应链的优化

案例1：东南汽车准点供应直送工位

案例2：中国移动集中协同高效的供应链物流体系

1）供应链优化的4个着眼点

2）与供应商互助共赢

案例：本田对供应商的辅导

讨论：你的企业处于采购4个进阶的哪个层级？为什么？

三、采购计划与S&OP的协同管理

1、供应链的平衡与协同

1）供应链三要素的平衡

●质量       ●效率     ●成本

2）供应链的信息共享与协同

●信息孤岛   ●跨部门协同

3）外部需求与内部供应能力的平衡

●供应链计划管理的目标  ●供应链计划的框架  ●供应链计划的分类

讨论：需求管理应由谁负责？

4)需求与计划指标的平衡

●第一级指标(OTD/ITO/E&O)  ●第二级指标（IDA/MDA/SOTD/SFLEX）

●一级与二级指标的关系

2、S&OP如何协同？

案例：PMC计划失效成众矢之敌

1.供应链上游不稳定的应对

a)传统供应链上游的长鞭效应     b)供应商管理应对法    c)库存优化应对法

2.供应链的协同管理

a)战略协同

案例：便利店智能选址

b)信息协同

案例：不断被放大的需求

c)业务协同

案例：韩都衣舍的5+1系统    

d)分配协同

案例：战略供应商策略为何无效？

案例：ZARA协同供应链管理的典范

3.供应链信息共享策略

1. 信息共享策略图

2. CPFR供应链管理

案例：沃尔玛的CPFR管理

1）CPFR的流程    2）CPFR的操作步骤  3）CPFR的实施方法

4.S&OP产销协同会议

1)会议宗旨与机制  2)人员组成    3)会议组织与过程管理   4)会议成果与持续改进

5.如何实现集成供应链（ISC）的管理

1) 绩效考核指标的设定

2）组织架构的匹配

3）供应链的一体化管理

4）快速响应内外协同机制

案例：M公司的集成供应链运作模式探讨

讨论：本企业提升供应链管理绩效的方法及措施

成果输出：

第三讲：如何管控采购供应链的风险？

一、优势的采购战略

1. 采购可持续的竞争优势

案例1：丰田汽车关系投资方式

案例2：宝洁在采购方面的创新

2. 采购的三个关键子流程

1）战略采购

2）管理供应商关系

3）订单循环

案例：强生公司的采购关键领域

二、稳建的供应网络

1. 供应商关系管理

1）致力于供应商关系管理的4个原因

2）供应商关系的利益三过渡

3）实施供应商关系管理4步骤

4）实施供应商管理的欧洲马尔斯原理

2. 全球化趋势下的采购方式

1）全球化趋势下的采购方式应对

案例1：时装产业转移到成本低的国家

案例2：ZARA的延期策略应对时钟频率

案例3：苹果公司的供应商战略以竞争优势控制潜在瓶颈

2）制定全球采购战略要考虑的7个要点

三、妥善管理供应链的风险

1. 供应链上层风险的前瞻性管理

案例1：供应链管理和马肉丑闻

案例2：约翰迪尔公司对上游风险的管理

2. 供应链风险的五个来源

图表：供应链风险的五个来源

3. 供应风险预测（常用供应基地分类法）

4. 建立供应商风险审计机制

图表1：供应风险评估框架

图表2：建立弹性供应链

5. 需求预测与库存管理

讨论：识别来界定本企业的采购供应链风险，并制定管控策略

四、采购交付与库存管理

案例：为什么仓库越大，库存越多？

1. SCOR模型的交付与库存

2. 库存与需求的关系

1）单周期需求  2）多周期需求

3.四种典型的瓶颈模式库存

1）四种瓶颈模式下库存是如何产生的？

课堂训练：以TOC财务逻辑应选择生产哪个产品？

3.物料需求与库存控制的操作

1） 相关需求  

a)订货时间       b)订货数量、

2）独立需求

a)安全库存       b)拉式补货

讨论：如何预防呆滞库存？

4.采购准期齐套管理

案例：该来的不来，不该来的来了

1）物料齐套准交管理的困惑

案例：L公司采购王经理的物料齐套准交噩梦喜迎新成就

2）物料齐套准交的重要性

a）采购绩效核心指标  b）缩短周期   c）提高准交率    d）降低成本

3)物料不齐套准交的原因

a)需求变动

案例：BOM变更无法根除的痛

a)取消     b)增加     c)更改

b）采购错漏

-漏出单、出错单、未确认、未跟催

讨论：如何审批采购订单？

c)紧急订单

-重要客户、紧急补货、准交影响大

案例：插单如何处理？

d)供应商交货异常

-交期异常、质量异常、运营异常

案例：供应商日常管理要关注供应商的哪些要点变动？

e）战略采购

-定时定性储备物料、稀缺物料、专利物料、集中采购物料  

4）物料齐套准交的方法

a)宏观四法

b)微观五法

讨论：如何解决交期问题？

五、供应商管理

1.供应商管理的重要性

1) 供应商管理为什么重要

● 库存最小化    ●跨部门协作   ●优化采购计划  ●有效信息保障运营

2) 供应商管理管内容

案例：供应商管理对采购来说，就是管订单的准期交付？

●战略分解        ●供应体系        ●人才配置

●绩效优化        ●降本增效        ●分级策略

3)供应商管理的6大误区

●选择不科学      ●档案不健全      ●协作不到位

●管理不全面      ●关系不正确      ●管理不闭环

2.供应商开发的标准建立

1) 匹配企业需求的供应商开发标准表

工具：供应商开发标准表单

2)企业供应商开发标准建立的4大原则

●简明科学原则     ●灵活可操作原则    ●稳定可比原则     ●学习更新原则

3.合格供应商的评估

1)合格新供应商的评估：

第一步：制定评估计划指标（参考要素）

●能力要素    ●时间要素    ●品质要素    ●服务要素    ●成本要素……

第二步：认证核心供应商（7大关键指标）

●品质管理能力      ●柔性交付能力    ●生产制造能力

●技术研发能力      ●财务成本能力    ●风险控制能力

第三步：量化供应商绩效指标

●战略采购供应商绩效指标设计

●供应商量化评估表

●供应商评估要素加权表

第四步：量化评估9法

●常用方法       ●调查方式      ●调查对象……

第五步：填写新供应商开发申请表

工具：新供应商开发申请表单

第六步：填写供应商信息收集表

工具：供应商信息收集表单

第七步：评估新供应商

●新供应商评估程序      ●新供应商评估流程图      ●新供应商评估10文件

●新供应商信息系统录入  ●合格供应商名录更新发布  ●一次性供应商

练习：请画出本企业的供应商评估流程图，并讨论哪些节点可以再优化？

4.合格供应商的再评估流程

启动再评估程序→制作再评估流程图→开再评估大会→再评估结果发布→合格供应商再评估结果跟进处理

案例：供应商再评估结果，供应商不认可怎么办？

5.供应商的分类管理

1)供应商的分类管理方法之一

2)供应商的分类管理方法之二

3)供应商的分类管理方法之三

●SMART原则

1. 供应商的分类管理方法之四

●加权方案

4)供应商的分类管理方法之五

●风险+采购支出

5)常用的两个供应商管理模型

●供应商分类模型

●供应商敏感度模型

讨论：本企业适用哪种供应分类管理方法？

6.供应商绩效管理

1)供应商评分总体框架

●交货品质评分      ●配合状况评分

●管理体系评分      ●其他项目评分

2)供应商绩评估后处理

讨论：本企业供应商哪些绩效管理手段对供应商综合服务表现有积极影响？

3)用好供应商资源的策略

A） 好供应商的7个特点

●完善的管理的制度     ●高素质的管理人员    ●稳定的基层员工

●积极的工作氛围       ●整洁有序的现场      ●良好的计划能力

●先进的生产技术  

讨论：如何写供应商的现场考察报告？

B) 用好供应商的9个原则

●专业能力     ●绩效拉动   ●数据协同  ●共同参与   ●公开公正

●权责一体     ●激励机制   ●各司其职  ●持续优化

案例：供应商交流大会上的奖牌价值

4)共创共赢

A）信息共享

●需求信息      ● 供应信息      ● 市场信息     ●竞争信息

案例：客户共享信息供应商如何约束员工保密？

B）互动联谊

● 新品推荐     ● 研发共创      ●标准协同     ●交流大会    ● 联合决策

案例：供应商在标准的制定、优化与推行中的作用

讨论：供应商交流大会都有哪些形式？对提升供应商管理绩效有哪些帮助？

C)合作机制

● 合作标准     ● 绩效考核      ● 申诉管理      ●激励兑现

讨论：供应商了解企业的供应商合作与绩效考核的标准吗？

D)价值共赢

-关系管理

●供应关系本质             ●供应商关系的误解    ● 供应商七大关系

●卡拉杰克（Kraljic)模型   ●供应商感知模型      ● 略关系维护

案例：戴尔与丰田供应商关系的建构

-专业对接

案例：采购新人被供应商批不专业怎么办？

-合作共识

案例：供应商投诉绩效评分不公平如何处理？

-协同降本

案例：云南白药包材新工艺降本

讨论：可用哪些方法，来提升本企业的供应商绩效表现？

成果输出：

第四讲：如何面向未来可持续性采购？

一、什么是可持续采购

1. 可持续采购的三重底线：经济、社会、环境

案例：联合国“全球合约十项原则

二、采购的可持续发展

图表：战略采购中主要的可持续发展5问题

案例：玛莎百货公司的A计划

三、可持续采购的动力因素和阻碍因素

图表：可持续采购的推动者与阻碍者

案例：奈斯派索3A可持续质量项目

四、可持续采购的方法

案例：德索地毯厂“从发源地到发源地”（是一样的）

图表：常用的采购可持续性标准

1. CIPS的行为守则

2. 可持续采购的测绘和测量工具

1）碳足迹

2）生命周期评估LCA

案例：碳足迹与沃克斯薯片

五、采购的美好前景

1. 日新月异的时代下采购商业环境

图表：未来采购的主要影响因素

案例：全球企业的发展10个趋势

2. 未来采购主要关注的领域

1）采购对关键过程和绩效做出贡献

图表：未来采购将会探索的领域

2）采购在企业中的位置：从战略联盟到行政职位

3）采购技巧与采购人才

案例：英国萨里都学院培养采购人才

4）采购和供应基地的设计

讨论：如何构建本企业未来可持续性采购？

成果输出：

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】