● 清晰精益的价值，掌握价值流的工具；

● 厘清6S管理要求，实施红牌目视化；

● 细化标准化内容，把握可视化的层级；

● 拓展可视化新知，转化标准实施方案

课程工具(节选部分)：

工具一：“精益9大原则”

工具二：“绘制价值流的7种工具”

工具三：“仓库的3定原则”

工具四：“目视化7大原则”

工具五：“PCDA工具”

工具六：”共创画布”

......

课程体系：

第一讲 精益管理与价值流分析工具

一、精益管理的思想

1、精益理念的起源与发展

图1：小批量生产成本更低的原因    图2：精益生产的发展历程

2、精益管理的特点与原则

1）精益管理的特点        2）精益物流系统的特点    3）精益管理的九大原则

3、精益管理的原理核心   

4、精益管理的文化

二、精益管理的方法与工具

1、绘制价值流的7种工具

1）消除企业内部的浪费

● NVA非增值活动    ● NNVA必需的非增值活动      ● VA增值活动

2）浪费的7种形式

3） 消除仓库物流的浪费

● 物流的7种浪费              ● 仓库的7种浪费

4) 绘制价值流的7种工具

表1：绘制价值流图的7种工具

● 应用价值流图工具的5个步骤

表2：7种价值流图形工具的来源

工具一：流程活动图

案例：DFM的使用者与非使用者

工具二：供应链反应矩阵

案例：R公司的供应链反应矩阵图

工具三：产品多样性漏斗图

案例：L公司的产品多样性漏斗图

工具四：质量过滤图

案例：S公司的质量过滤图

工具五：需求放大图

案例：FMCG的需求放大图

工具六：决策点分析

案例：FMCG的决策点分析

理解：供应链的推式与拉式

工具七:实体结构图

案例：A公司的实体结构图

理解：供应链的TCO总拥有成本

5）价值流工具的选择

图：使用价值流分析工具选择有效的价值流工具

案例：B公司价值流工具的选用

2、价值流管理

价值流工具选取的“巧克力盒”

图1：价值分析时间图

图2：供应链总体效率图的应用

图3：供应链关系图

练习：结合本企业的数据化物流现状，选取价值流分析的任一工具作价值流分析。

第二讲 仓库现场的6S管理

一、精益现场管理的要求

1、不断消除浪费和降低成本

2、体现真正效率和整体效率

3、体现企业的可持续发展

4、体现现时现地现场改善

二、6S与仓库现场管理

1、6S的管理要求

2、仓库6S现场管理

1）三定原则

● 定位法

● 定量法

● 定品法

2）红牌作战

3、仓库6S管理要点

1）仓库6S的标示

2）通行线的画法

3）虎门的应用

4）放置场线

5）设备标示

6）点检标示

7）工具标示

三、目视化管理

案例：目视化管理的看板

1、目视化管理的作用与意义

2、目视化管理的关键要素

3、目视化管理的七大原则

4、目视化管理水平的评估

5、目视化执行标准

示例：目视化管理

第三讲 仓库标准化与可视化实施优化路径

工具:共创画布

一、信息系统数据颗粒度检视

1、WMS的管理目标

2、WMS对数据颗粒度的要求

3、信息系统数据标准化的优化

4、信息系统的选择

5、WMS对现场标准化可视化的要求

6、现场标准化可视化的优化

二、基于WMS下的仓库现场标准化优化路径探索

1、目标

2、总则

3、制度与流程

● 订单制度与流程         ● 入库制度与流程      ● 出库制度与流程   

● 质检制度与流程         ● 退货流程            ● 补货制度与流程  

● 搬运与装卸制度与流程   ● 仓库内部管理流程    ● 包装需求

● 预警与风险防控

4、资源配置

● 专业                   ● 组织绩效            ● 企业文化

● 设备设施               ● 信息系统

5、精益管理与过程督查

● 价值流程图             ● SCOR模型           ● PCDA改善

● 无纸化与信息化

6、标准化+可视化现场管理

1）标准化的3化

● 操作标准化    ● 信息标准化  ● 色彩标准化

解析：3化标准化背后的原因

标准化案例：展示

讨论：本企业仓库现场标准化优化要点

2）可视化的6化

● 安全可视化         ● 区域可视化       ● 定置图可视化

● 标签标示可视化     ● 看板可视化       ● 现场定位可视化

解析：6化可视化背后的原因

可视化案例：展示

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】