4006-900-901

供应生产物流一体化

参加对象:企业管理、销售、供应链、计划、运营、PMC、采购、生产、仓储、质量等
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

“未来的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是供应链之间的竞争”,随着互联网、信息技术和智能设备的发展及应用,对企业供应链管理水平的要求也越来越高。短周期、快响应、低库存、协同联盟、JIT精益管理、柔性敏捷供应链正在成为企业降本增效的管理模式。供应链管理中,计划是源头,如何构建供应链计划一体化?如何打破部门墙,实现跨部门的供应链产供销协同体系?如何转变固有作业思维,实现节拍生产的物流一体化高效流动?如何转向拉式为主供应链运营模式,改变备库生产方式,以最低总成本,最合理的库存,最大限度地满足客户需求?如何梳理供应链运营高效协作流程,实现企业有限资源的最优配置,减少浪费?

本课程针对企业供应链产供销一体化运营存在的如上问题,基于企业资源有效产出的角度,从供应链管理的一体化、需求生产的一体化管理、采购供应的一体化管理、仓储物流的一体化管理四个方面,以供应链管效益的产出为统一目标,构建供应链一体化的协同体系,形成供应链价值链共识,打造一个产销高效协同供应链团队,包括一个计划、一个目标、内外团队紧密动态协同,解决企业计划难、协作难、成本高、难规范等难题,增强客户满意度的同时,提升供应链管理水平,实现企业降本提质增效目标


课程收益  PROGRAM BENEFITS

理解供应链协同效益,破除供应链的断链现象;

掌握一体化构建方式,应用协同体系优化流程;

厘清计划协同重要性,掌握一体化运作的策略;

理解需求与库存关系,活用降本方法优化绩效;

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课程工具(节选部分):

工具一:供应链的SCOR模型

工具二:S&OP协同文化核心框架

工具三:CFP共识预测与计划流程

工具四:CPFR供应链管理

工具五:需求预测的7种方法

工具六:“供应链计划总体框架”

工具七:“需求与供应的供应链战略匹配”

工具八:“供应商的敏感度模型”

工具九:“ABC分类策略”

工具九:“库存关键指标”

工具十:“盘点管理表单”

工具十一:“库存管控6个策略”

......

 

课程体系:

图片11.png

课程大纲  COURSE OUTLINE

导入:如何用供应链管理模式,将库存金额降低一半?

第一讲 供应链管理的一体化

一、认识供应链管理

1、供应链赋能组织的价值链

2、供应链发展的四个阶段

3、供应链管理的思想

1)认识供应链

 供应链的定义          

 供应链示意图        

 供应链的SCOR模型

视频:世上神奇的瓶子

2)供应链管理思想

3)供应链的七个要素

4、供应链管理效益

1)综合收益            

2)总成本最优

3)敏捷快反            

4)高效协同

案例:TOC模式销售即利润

5、供应链管理的难点

1)目标利益冲突        

2)跨部门的协同         

3)消除牛鞭效应

讨论:结合供应链端到端全链全流程管理思想,讨论本企业的供应链管理,目前处于哪个发展阶段?供应链效益的突破点在哪?如何进行突破?

二、供应链的推式与拉式

1、推式供应链的供产销一体化

2、拉式供应链的供产销一体化

3、拉推结合供应链的供产销一体化

视频:以赢利产出为目标

讨论:面对波动或不确定的需求,企业的产能计划如何削峰填谷?

三、生产模式对供应链影响

案例:个性化的印花圆领T衫

1、三种生产制造模式及特点

2、不同生产模式对生产计划方式及库存的影响

3、生产模式对供应链一体化程度的影响

案例:SHEIN的柔性供应链

思考:备库存生产方式有何优点和缺点?

四、供应链管理成本的平衡

1、供应链管理成本平衡

1)质量与成本的平衡

案例:便宜无好货与高质量低成本

2)显性与隐性成本平衡

案例1:质量的10倍成本         

案例2:供应商的”选“大于”管“

3)精益生产与库存平衡

案例1:库存的"转"与"赚"        

案例2:生产排单对库存成本的影响

2、向供应链管理要利润

 案例:R公司向供应链管理要利润

3、消除供应链牛鞭效应

案例:一张订单的交期            

图:破除信息孤岛

4、跨部门的供应链协同

1)供应链协同的认识

 供应链协同的理解             

 供应链协同的步骤

 供应链协同的层次             

 供应链协同的重要性

 供应链协同的优势             

 供应链协同的措施

 S&OP协同文化核心框架        

 CFP共识预测与计划流程

案例:华为实践                  

案例:S&OP协同策略

工具:量化决策模型RAPID工具    

台:S&OP平台

表单:S&OP的成熟度

2)供应链协同的管理

 战略协同                    

 信息协同

 分配协同                    

 业务协同

案例1:智能化选址             案例2:韩都衣舍5+1

案例3:ZARA的协同供应链

五、供应链的发展趋势

1、多品种小批量              2、短周期快响应

3、柔性敏捷弹性              4、协同共赢共创

5、精益化数字化              6、智能化智慧化

案例:京东与利丰的合作

讨论:结合供应链发展趋势及协同构建,讨论本企业实现跨部门协同的着力点有哪些?

 

第二讲:需求生产的一体化管理

案例:M公司年度采购计划的编制

一、需求预测的作用与方法

1、做好计划的三道防线

1)需求预测               

2)库存计划              

3)供应链执行

2、需求预测的协同决策

1)需求预测谁做更合适?   

2)需求预测是全职岗位

3)需求预测管理的方向     

4)需求预测管理的作用

3、需求预测的7种方法

1)定性预测法

 历史类推法             

 德尔非法

2)定量预测法

 时间序列分析法         

 简单的移动平均法

 加权移动平均数         

 指数平滑法

 因果分析法

4、需求预测的考核

二、供应链计划的分类

思考:需求管理是谁的事?

1、供应链计划的分类

1)需求计划              

2)产能计划          

3)采购计划

4)生产计划              

5)交货计划

2、需求计划的3个误解

3、采购计划的齐套管控

案例1:采购齐套的管控              

案例2:物料不齐套可以排产吗?

4、生产计划的管控

案例1:生产的领料、发料与退料      

案例2:线边料的管理

三、需求与供应链计划的平衡

1、第一级平衡指标

1)OTD-及时交货率            

2)ITO-库存周转率     

3)E&O-呆滞库存比例

2、第二级平衡指标

1)IDA-库存数据准确性       

2)MDA-主数据准确性    

3)SOTD-供应商及时交货率

4)SFLEX-供应商交货灵活度   

5)SMI-供应商管理库存比例

6)POTD-生产及时达成率     

7)FG/semi、FG%-成品、半成品库存比例

3、一级指标与二级指标的关系

四、供应链的资源计划

1、供应链资源需求计划的框架           

2、供应链计划总体框架

3、供应链战略计划的选择               

4、供应链战略资源需求计划的四要素

5、供应链的战术计划                   

6、供应链的运作计划

7、APS与ERP的集成

五、如何编制物料需求计划

1、物料需求计划要解决的问题

案例:生产停工为何是物料计划员的责任?

1)物料需求计划类型及计划方法        

2)物料需求计划的基本思想

案例:生产总监的烦恼

3)物料需求计划要解决的五个问题

2、MRP的运算原理

1)数据输入

 主生产计划    

 独立需求    

 物料清单   

 库存信息   

 其他需求

2)数据输出

 采购订单      

 生产订单

3、物料需求计划的编制

1)MRP的计算流程图

2)MRP的计算步骤及方法

案例1:求毛需求量及下达计划订单        

案例2:当独立需求与相关需求同时存在

案例3:应用低位码计算物料净需求量

4、物料需求信息化的协同

六、产销协调计划的制定与协同实施

案例1:S公司新品研发的关键节点管控流程     

案例2:L公司产销协同的成效推广

案例3:生产周期长的需求订单计划如何拆分?   

案例4:产销协调会议应该由谁来主导?

讨论:基于“一张表、一盘货、一个计划、一个中心、动态协同”的需求生产一体化管控模式,讨论本企业的生产需求计划可以如何进行优化?

 

第三讲:采购供应的一体化管理

案例:采购价格最优不等于采购成本最优

一、采购成本管控

1、采购对利润的影响          

2、采购降本倒逼升级     

3、采购成本冰山模型

4、双向挤压下的成本降低

 节拍协同      联合共享

模型:需求与供应的供应链战略匹配      

理论:扫把理论

5、降本的两个核心

 按需订制      动态协同

案例:零库存与定制化项目的成本管控

6、采购成本管控方法

1)标通化采购策略

案例1:大采购与小采购          

案例2:一次性桶装水集中采购

2)供应商早期参与               

3)目标成本倒推法

4)采购谈判降本法     

7、采购商务降本

1)快速反应链的卖一补一

 采购角色:连接与整合          

 提速供应链的三个同步并行(市场、采购、生产)

 市场节拍与供应链组织调整首货比例确定补货策略决定组织架构调整

2)阶梯报价与分析决策协同

 三段式的阶梯报价拆析           阶梯报价的期望值谈判

 期望值分析的谈判范围           统计分析法的定价还价

3)供方最底价与性价比平衡

 最低价与性价比的思维破局成局  

 价低者胜的成本危机预防与管控

 供应商的敏感度模型与降价策略

4)感知份额与降价响应联通

 采购角度的份额         

 供方角度的份额     

 感知份额与降价范围

二、物料分类管理

1、ABC分类管控策略

1)ABC分类六步骤         

2)ABC分类图       

3)ABC物料分类管控策略表

4)ABC物料分级采购齐套3色可视化周期交期管理

案例:物料分类维度对采购策略的影响

2、物料编码的管控

1)编码规则             

表:物料编码12原则

2)编码申请             

3)编码维护

4)编码替代             

5)编码清理

案例:标通化从物料编码管控开始

3、信息化物料颗粒度

案例1:采购需求预测对物料信息化颗粒度的要求

案例2:SRM系统对物料分类的应用       

案例3:物料分类对财务报表的影响

三、供应商关系管理

1、供应商管理四局

1)外包       2)自制      3)需求传导   4)收货验收

2、供应关系管理

 SCOR流程要素分解的绩效指标     

 供应商关系管理的规划

 供应链全生命周期的总拥有成本   

 构建供应商关系管理框架

1:供应关系图谱                

2:首席采购官优先权排名

3:供应关系细化定位图          

4:供应商偏好四象限

5:供应商关系管理的改变计划    

6:供应商关系管理的阻碍

案例:马尔斯公司获得供应商发言权

模型1:供应定位模型                

模型2:采购关系生命周期模型

模型3:采购方与供应方关系满意模型

3、供应风险的预测与防控

4、供应商管理五策

1)好用(选、评)

2)用好(分类分级、协同、闭环)

四、采购计划的管理

1、采购管理向前一步        

2、采购管理向后一步     

3、采购管理动态协调

表:职业采购人六段能力模型库

讨论:结合职业采购人六段能力模型,基于本企业采购计划一体化方向,制定一个内外资源整合的采购绩效提升计划。

 

第四讲:仓储物流的一体化管理

一、库存管理

1、需求计划与库存的关系

1)经典的库存决策模型              

2)物料需求与库存控制

3) 采购绩效对库存影响

2、库存的关键指标

1)正确理解库存的作用              

2)科特尔定律

案例:科特尔定律下亚马逊物料流程时间

思考:库存在供应链管理中有哪些影响

3)全面库存管理的五个指标

 呆滞库存                       

 库存周转率

案例:如何计算需要管控的目标库存持有天数及库存周转率?

3、库存分析

1)库存分析的输入与输出         

2)无效的库存理由

3)分析库存偏高的三张表

4、库存管控策略

1)安全库存                     

案例:安全库存不安全

2)VMI供应商管理库存           

案例:VMI为何难以为继?

3)AMI敏捷库存管理             

4)JMI联合库存管理

5) CPFR管理模式                

6)推拉接结合策略

案例:仓库爆仓,到的发不出去,急的收不进来,谁的责任?

5、从仓库入手降低库存

1)盘点库存数据               

2)查看先进先出

3)查看收货记录                

4)看出货看发料

二、仓储物流与订单交付管理

1、全员服务意识的提升

案例:美国接力赛交接失误错失决赛

2、现代仓储物流关键KPI设置

示例:某企业的仓储物流KPI表单

3、现代物流对仓储的要求

1)仓储管理的6个要点

 入库快速化       

 出库快速化          

 储存高效化

 费用节约化       

 保管科学化          

 经营多样化

2)现代仓储管理的七个要求

 预期库存         

 季节性库存          

 供需平衡

 应对不确定性     

 竞争性供应链策略    

 供应链对接

 关键客户服务角色

3)传统仓储三个作用

 在支撑制造经济中的作用                 

 在支撑采购经济中的作用

 在支撑运输经济中的作用

4)现代仓储五大核心作用与七大价值

图:物“流”与物“留”

案例1:丰田的TPS系统         

案例2:生产余料为何堆积车间不及时回料

4、仓储的日常管理

1) 物料处理三环节                      

 2)常用的储存策略

3)仓储物资的出库管理5个关键流程       

4)分拣方式

5)物资配送                             

6)运输方式

7)现场管理

5、仓库盘点管理

1)盘点流程        

2)盘点制度       

3)盘点周期     

4)盘点准备

5)盘点步骤        

6)盘点差异分析   

7)盘点奖与罚

表:盘点的6张表单

示例1:盘点计划书     示例2:盘点方案     示例3:盘点异常方案

讨论:基于推拉结合一体化模式,谈谈本企业仓储物流管理绩效如何提升?

 

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