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上海威才企业管理咨询有限公司
“未来的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是供应链之间的竞争”,随着互联网、信息技术和智能设备的发展及应用,对企业供应链管理水平的要求也越来越高。短周期、快响应、低库存、协同联盟、JIT精益管理、柔性敏捷供应链正在成为企业降本增效的管理模式。供应链管理中,计划是源头,如何构建供应链计划一体化?如何打破部门墙,实现跨部门的供应链产供销协同体系?如何转变固有作业思维,实现节拍生产的物流一体化高效流动?如何转向拉式为主供应链运营模式,改变备库生产方式,以最低总成本,最合理的库存,最大限度地满足客户需求?如何梳理供应链运营高效协作流程,实现企业有限资源的最优配置,减少浪费?
本课程针对企业供应链产供销一体化运营存在的如上问题,基于企业资源有效产出的角度,从供应链管理的一体化、需求生产的一体化管理、采购供应的一体化管理、仓储物流的一体化管理四个方面,以供应链管效益的产出为统一目标,构建供应链一体化的协同体系,形成供应链价值链共识,打造一个产供销高效协同供应链团队,包括一个计划、一个目标、内外团队紧密动态协同,解决企业计划难、协作难、成本高、难规范等难题,增强客户满意度的同时,提升供应链管理的水平,实现企业降本提质增效目标。
● 理解供应链协同效益,破除供应链的断链现象;
● 掌握一体化构建方式,应用协同体系优化流程;
● 厘清计划协同重要性,掌握一体化运作的策略;
● 理解需求与库存关系,活用降本方法优化绩效;
课程工具(节选部分):
工具一:“供应链的SCOR模型”
工具二:“S&OP协同文化核心框架”
工具三:“CFP共识预测与计划流程”
工具四:“CPFR供应链管理”
工具五:“需求预测的7种方法”
工具六:“供应链计划总体框架”
工具七:“需求与供应的供应链战略匹配”
工具八:“供应商的敏感度模型”
工具九:“ABC分类策略”
工具九:“库存关键指标”
工具十:“盘点管理表单”
工具十一:“库存管控6个策略”
......
课程体系:
导入:如何用供应链管理模式,将库存金额降低一半?
第一讲 供应链管理的一体化
一、认识供应链管理
1、供应链赋能组织的价值链
2、供应链发展的四个阶段
3、供应链管理的思想
1)认识供应链
● 供应链的定义
● 供应链示意图
● 供应链的SCOR模型
视频:世上神奇的瓶子
2)供应链管理思想
3)供应链的七个要素
4、供应链管理效益
1)综合收益
2)总成本最优
3)敏捷快反
4)高效协同
案例:TOC模式销售即利润
5、供应链管理的难点
1)目标利益冲突
2)跨部门的协同
3)消除牛鞭效应
讨论:结合供应链端到端全链全流程管理思想,讨论本企业的供应链管理,目前处于哪个发展阶段?供应链效益的突破点在哪?如何进行突破?
二、供应链的推式与拉式
1、推式供应链的供产销一体化
2、拉式供应链的供产销一体化
3、拉推结合供应链的供产销一体化
视频:以赢利产出为目标
讨论:面对波动或不确定的需求,企业的产能计划如何削峰填谷?
三、生产模式对供应链影响
案例:个性化的印花圆领T衫
1、三种生产制造模式及特点
2、不同生产模式对生产计划方式及库存的影响
3、生产模式对供应链一体化程度的影响
案例:SHEIN的柔性供应链
思考:备库存生产方式有何优点和缺点?
四、供应链管理成本的平衡
1、供应链管理成本平衡
1)质量与成本的平衡
案例:便宜无好货与高质量低成本
2)显性与隐性成本平衡
案例1:质量的10倍成本
案例2:供应商的”选“大于”管“
3)精益生产与库存平衡
案例1:库存的"转"与"赚"
案例2:生产排单对库存成本的影响
2、向供应链管理要利润
案例:R公司向供应链管理要利润
3、消除供应链牛鞭效应
案例:一张订单的交期
图:破除信息孤岛
4、跨部门的供应链协同
1)供应链协同的认识
● 供应链协同的理解
● 供应链协同的步骤
● 供应链协同的层次
● 供应链协同的重要性
● 供应链协同的优势
● 供应链协同的措施
● S&OP协同文化核心框架
● CFP共识预测与计划流程
案例:华为实践
案例:S&OP协同策略
工具:量化决策模型RAPID工具 平
台:S&OP平台
表单:S&OP的成熟度
2)供应链协同的管理
● 战略协同
● 信息协同
● 分配协同
● 业务协同
案例1:智能化选址 案例2:韩都衣舍5+1
案例3:ZARA的协同供应链
五、供应链的发展趋势
1、多品种小批量 2、短周期快响应
3、柔性敏捷弹性 4、协同共赢共创
5、精益化数字化 6、智能化智慧化
案例:京东与利丰的合作
讨论:结合供应链发展趋势及协同构建,讨论本企业实现跨部门协同的着力点有哪些?
第二讲:需求生产的一体化管理
案例:M公司年度采购计划的编制
一、需求预测的作用与方法
1、做好计划的三道防线
1)需求预测
2)库存计划
3)供应链执行
2、需求预测的协同决策
1)需求预测谁做更合适?
2)需求预测是全职岗位
3)需求预测管理的方向
4)需求预测管理的作用
3、需求预测的7种方法
1)定性预测法
● 历史类推法
● 德尔非法
2)定量预测法
● 时间序列分析法
● 简单的移动平均法
● 加权移动平均数
● 指数平滑法
● 因果分析法
4、需求预测的考核
二、供应链计划的分类
思考:需求管理是谁的事?
1、供应链计划的分类
1)需求计划
2)产能计划
3)采购计划
4)生产计划
5)交货计划
2、需求计划的3个误解
3、采购计划的齐套管控
案例1:采购齐套的管控
案例2:物料不齐套可以排产吗?
4、生产计划的管控
案例1:生产的领料、发料与退料
案例2:线边料的管理
三、需求与供应链计划的平衡
1、第一级平衡指标
1)OTD-及时交货率
2)ITO-库存周转率
3)E&O-呆滞库存比例
2、第二级平衡指标
1)IDA-库存数据准确性
2)MDA-主数据准确性
3)SOTD-供应商及时交货率
4)SFLEX-供应商交货灵活度
5)SMI-供应商管理库存比例
6)POTD-生产及时达成率
7)FG/semi、FG%-成品、半成品库存比例
3、一级指标与二级指标的关系
四、供应链的资源计划
1、供应链资源需求计划的框架
2、供应链计划总体框架
3、供应链战略计划的选择
4、供应链战略资源需求计划的四要素
5、供应链的战术计划
6、供应链的运作计划
7、APS与ERP的集成
五、如何编制物料需求计划
1、物料需求计划要解决的问题
案例:生产停工为何是物料计划员的责任?
1)物料需求计划类型及计划方法
2)物料需求计划的基本思想
案例:生产总监的烦恼
3)物料需求计划要解决的五个问题
2、MRP的运算原理
1)数据输入
● 主生产计划
● 独立需求
● 物料清单
● 库存信息
● 其他需求
2)数据输出
● 采购订单
● 生产订单
3、物料需求计划的编制
1)MRP的计算流程图
2)MRP的计算步骤及方法
案例1:求毛需求量及下达计划订单
案例2:当独立需求与相关需求同时存在
案例3:应用低位码计算物料净需求量
4、物料需求信息化的协同
六、产销协调计划的制定与协同实施
案例1:S公司新品研发的关键节点管控流程
案例2:L公司产销协同的成效推广
案例3:生产周期长的需求订单计划如何拆分?
案例4:产销协调会议应该由谁来主导?
讨论:基于“一张表、一盘货、一个计划、一个中心、动态协同”的需求生产一体化管控模式,讨论本企业的生产需求计划可以如何进行优化?
第三讲:采购供应的一体化管理
案例:采购价格最优不等于采购成本最优
一、采购成本管控
1、采购对利润的影响
2、采购降本倒逼升级
3、采购成本冰山模型
4、双向挤压下的成本降低
● 节拍协同 ● 联合共享
模型:需求与供应的供应链战略匹配
理论:扫把理论
5、降本的两个核心
● 按需订制 ● 动态协同
案例:零库存与定制化项目的成本管控
6、采购成本管控方法
1)标通化采购策略
案例1:大采购与小采购
案例2:一次性桶装水集中采购
2)供应商早期参与
3)目标成本倒推法
4)采购谈判降本法
7、采购商务降本
1)快速反应链的卖一补一
● 采购角色:连接与整合
● 提速供应链的三个同步并行(市场、采购、生产)
● 市场节拍与供应链组织调整(首货比例确定、补货策略决定、组织架构调整)
2)阶梯报价与分析决策协同
● 三段式的阶梯报价拆析 ● 阶梯报价的期望值谈判
● 期望值分析的谈判范围 ● 统计分析法的定价还价
3)供方最底价与性价比平衡
● 最低价与性价比的思维破局成局
● 价低者胜的成本危机预防与管控
● 供应商的敏感度模型与降价策略
4)感知份额与降价响应联通
● 采购角度的份额
● 供方角度的份额
● 感知份额与降价范围
二、物料分类管理
1、ABC分类管控策略
1)ABC分类六步骤
2)ABC分类图
3)ABC物料分类管控策略表
4)ABC物料分级采购齐套3色可视化周期交期管理
案例:物料分类维度对采购策略的影响
2、物料编码的管控
1)编码规则
表:物料编码12原则
2)编码申请
3)编码维护
4)编码替代
5)编码清理
案例:标通化从物料编码管控开始
3、信息化物料颗粒度
案例1:采购需求预测对物料信息化颗粒度的要求
案例2:SRM系统对物料分类的应用
案例3:物料分类对财务报表的影响
三、供应商关系管理
1、供应商管理四局
1)外包 2)自制 3)需求传导 4)收货验收
2、供应关系管理
● SCOR流程要素分解的绩效指标
● 供应商关系管理的规划
● 供应链全生命周期的总拥有成本
● 构建供应商关系管理框架
图1:供应关系图谱
图2:首席采购官优先权排名
图3:供应关系细化定位图
图4:供应商偏好四象限
图5:供应商关系管理的改变计划
图6:供应商关系管理的阻碍
案例:马尔斯公司获得供应商发言权
模型1:供应定位模型
模型2:采购关系生命周期模型
模型3:采购方与供应方关系满意模型
3、供应风险的预测与防控
4、供应商管理五策
1)好用(选、评)
2)用好(分类分级、协同、闭环)
四、采购计划的管理
1、采购管理向前一步
2、采购管理向后一步
3、采购管理动态协调
表:职业采购人六段能力模型库
讨论:结合职业采购人六段能力模型,基于本企业采购计划一体化方向,制定一个内外资源整合的采购绩效提升计划。
第四讲:仓储物流的一体化管理
一、库存管理
1、需求计划与库存的关系
1)经典的库存决策模型
2)物料需求与库存控制
3) 采购绩效对库存影响
2、库存的关键指标
1)正确理解库存的作用
2)科特尔定律
案例:科特尔定律下亚马逊物料流程时间
思考:库存在供应链管理中有哪些影响
3)全面库存管理的五个指标
● 呆滞库存
● 库存周转率
案例:如何计算需要管控的目标库存持有天数及库存周转率?
3、库存分析
1)库存分析的输入与输出
2)无效的库存理由
3)分析库存偏高的三张表
4、库存管控策略
1)安全库存
案例:安全库存不安全
2)VMI供应商管理库存
案例:VMI为何难以为继?
3)AMI敏捷库存管理
4)JMI联合库存管理
5) CPFR管理模式
6)推拉接结合策略
案例:仓库爆仓,到的发不出去,急的收不进来,谁的责任?
5、从仓库入手降低库存
1)盘点库存数据
2)查看先进先出
3)查看收货记录
4)看出货看发料
二、仓储物流与订单交付管理
1、全员服务意识的提升
案例:美国接力赛交接失误错失决赛
2、现代仓储物流关键KPI设置
示例:某企业的仓储物流KPI表单
3、现代物流对仓储的要求
1)仓储管理的6个要点
● 入库快速化
● 出库快速化
● 储存高效化
● 费用节约化
● 保管科学化
● 经营多样化
2)现代仓储管理的七个要求
● 预期库存
● 季节性库存
● 供需平衡
● 应对不确定性
● 竞争性供应链策略
● 供应链对接
● 关键客户服务角色
3)传统仓储三个作用
● 在支撑制造经济中的作用
● 在支撑采购经济中的作用
● 在支撑运输经济中的作用
4)现代仓储五大核心作用与七大价值
图:物“流”与物“留”
案例1:丰田的TPS系统
案例2:生产余料为何堆积车间不及时回料
4、仓储的日常管理
1) 物料处理三环节
2)常用的储存策略
3)仓储物资的出库管理5个关键流程
4)分拣方式
5)物资配送
6)运输方式
7)现场管理
5、仓库盘点管理
1)盘点流程
2)盘点制度
3)盘点周期
4)盘点准备
5)盘点步骤
6)盘点差异分析
7)盘点奖与罚
表:盘点的6张表单
示例1:盘点计划书 示例2:盘点方案 示例3:盘点异常方案
讨论:基于推拉结合一体化模式,谈谈本企业仓储物流管理绩效如何提升?
【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】
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