● 理解供应链协同效益，破除供应链的断链现象；

● 掌握一体化构建方式，应用协同体系优化流程；

● 厘清计划协同重要性，掌握一体化运作的策略；

● 理解需求与库存关系，活用降本方法优化绩效；

课程工具(节选部分)：

工具一：“供应链的SCOR模型”

工具二：“S&OP协同文化核心框架”

工具三：“CFP共识预测与计划流程”

工具四：“CPFR供应链管理”

工具五：“需求预测的7种方法”

工具六：“供应链计划总体框架”

工具七：“需求与供应的供应链战略匹配”

工具八：“供应商的敏感度模型”

工具九：“ABC分类策略”

工具九：“库存关键指标”

工具十：“盘点管理表单”

工具十一：“库存管控6个策略”

......

课程体系：

导入：企业急单插单多，款多量少，交期急，供应团队总在救火，事急还难推动跨部门协作，士气低落，怎么办？

第一讲 供应链一体化的协同

一、认识供应链管理及价值收益

1、供应链赋能组织的价值链

2、供应链发展的四个阶段

思考：结合供应链端到端全链全流程管理思想，思考本企业的供应链管理，目前处于哪个发展阶段？

3、供应链管理思想及SCOR模型

1）供应链示意图                

2）供应链SCOR模型

3）供应链管理思想              

4）供应链的七个要素

视频：世上神奇的瓶子

4、供应链管理效益

1）综合收益                    

2）总成本最优

3）敏捷快反                    

4）高效协同

案例：TOC模式销售即利润

5、供应链管理的难点

1）目标利益冲突                

2）跨部门的协同

3）消除牛鞭效应

角色扮演：一个检讨交付延期的产销协调会议

思考：企业内部或跨部门有效沟通难，如何由“不敢说、不会说”到“主动说”、“说得清”？

6、供应链的流程与战略

1）供应链PCF流程框架          

2）供应链的战略规划

3）供应链的平衡计分卡          

4）供应链信息化建设的四步骤

讨论：本企业的供应链核心竞争力

练习：画出本企业的供应链流程图，基于供应链战略的界定，如何构建供应链信息的共享？

7、供应链绩效的评价与改善

1）企业视角看供应链管理绩效     

2）供应链绩效的四项指标

3）供应链绩效评价指标体系       

4）用平衡轮平衡供应链的绩效管理

练习：用平衡轮工具，画出本企业供应链绩效指标的评分，并找出绩效改善点。

二、供应链的推式与拉式

1、推式供应链的供产销一体化              

2、拉式供应链的供产销一体化

3、拉推结合供应链的供产销一体化

视频：以赢利产出为目标

案例：如何辨析外协厂的产能与产量？

讨论：面对市场需求的波动，产能计划如何削峰填谷？

三、生产模式对供应链影响

案例：延迟制造的个性化产品工艺工序改变的设计协同

1、三种生产制造模式（OEM/ODM/OBM)及特点

2、不同生产模式(BTO/BTS/CTO)对生产计划方式及库存的影响

3、生产模式对供应链一体化程度的影响

案例：SHEIN的柔性快速反应供应链

讨论：基于本企业的生产模式，结合SHEIN案例，分析企业要做到柔性快响应供应链，需要具备哪些条件？将面临哪些冲突与挑战？

四、供应链管理成本的平衡

1、供应链管理成本平衡

1）质量与成本的平衡                        

案例：便宜无好货与高质量低成本

2）显性与隐性成本平衡

案例1：质量的10倍成本                    

案例2：供应商的”选“大于”管“

3）精益生产与库存平衡

案例1：库存的"转"与"赚"                   

案例2：生产排单对库存成本的影响

2、向供应链管理要利润

 案例：R公司向供应链管理要利润

3、消除供应链牛鞭效应

案例：一张订单的交期                      

图：破除信息孤岛

4、跨部门的供应链协同

1）供应链协同的认识

● 供应链协同的理解                       

● 供应链协同的步骤

● 供应链协同的层次                       

● 供应链协同的重要性

● 供应链协同的优势                      

● 供应链协同的措施

案例：华为实践

讨论：供应各部门业务运作不能无缝衔接，从哪里入手进行分析优化？

● S&OP协同策略                         

● CFP共识预测与计划流程

● 量化决策模型RAPID工具                

● S&OP平台

表：S&OP的成熟度

2）供应链协同的管理

● 战略协同                              

● 信息协同

● 分配协同                              

● 业务协同

五、供应链一体化发展趋势

1、多品种小批量                          

2、短周期快响应

3、集成供应链ISC                        

4、柔性敏捷弹性

5、协同共赢共创                          

6、精益化数字化

7、智能化智慧化

案例：京东与利丰的合作

第二讲 需求计划生产的一体化管理

案例：M公司年度采购计划的编制

一、需求预测的作用与方法

1、做好计划的三道防线

1）需求预测                      

 2）库存计划

3）供应链执行

2、需求预测的协同决策

1）需求预测谁做更合适？           

2）需求预测是全职岗位

3）需求预测管理的方向            

4）需求预测管理的作用

3、需求预测的7种方法

1）定性预测法

● 历史类推法                     

● 德尔非法

2）定量预测法

● 时间序列分析法                 

● 简单的移动平均法

● 加权移动平均数                

● 指数平滑法

● 因果分析法

4、需求预测的考核

二、供应链计划的分类

思考：需求计划管理是谁的事？

1、供应链计划的分类

1）需求计划                     

2）产能计划

3）采购计划

案例：边研发边生产模式供应链风险的预警管理

4）生产计划                     

5）交货计划

2、需求计划的3个误解

3、采购计划的齐套管控

讨论：采购齐套的流程与机制如何建立并实施

案例：物料不齐套时外协厂的协调与管控措施

4、生产计划的管控

1）产能规划

案例：M企业外协厂的产能规划方式

2）计划的组织结构

案例1：L企业计划组织架构的变革尝试      

案例2：如何管控生产的领料与损耗？

三、需求与供应链计划的平衡

1、第一级平衡指标

1）OTD-及时交货率            

2）ITO-库存周转率      

3）E&O-呆滞库存比例

2、第二级平衡指标

1）IDA-库存数据准确性        

2）MDA-主数据准确性    

3）SOTD-供应商及时交货率

4）SFLEX-供应商交货灵活度    

5）SMI-供应商管理库存比例

6）POTD-生产及时达成率       

7）FG/semi、FG%-成品、半成品库存比例

3、一级指标与二级指标的关系

四、供应链的资源计划

1、供应链资源需求计划的框架                

2、供应链计划总体框架

3、供应链战略计划的选择                    

4、供应链战略资源需求计划的四要素

5、供应链的战术计划                        

6、供应链的运作计划

7、APS与ERP的集成

五、如何编制需求生产计划

思考：需求供应资源及周期不确定下，如何编制需求生产计划？

1、需求生产计划要解决的问题

案例：S公司供应链大计划对成本、质量与交期的平衡

1）物料需求计划类型及计划方法

2）物料需求计划的基本思想

案例：外协加工负责人的烦恼

3）物料需求计划要解决的五个问题

2、主生产计划MRP的运算原理

1）数据输入

● 主生产计划       

● 独立需求       

● 物料清单

● 库存信息         

● 其他需求

2）数据输出

● 采购订单         

● 生产订单

3、需求生产计划的编制

1）主生产计划的计算流程图

2）主生产计划的计算步骤及方法

案例1：求毛需求量及下达计划订单       

案例2：当独立需求与相关需求同时存在

案例3：应用低位码计算物料净需求量

4、物料需求信息化的协同

六、产销协调计划的制定与协同实施

1、如何管理计划的变更并应对计划变化带来的风险？

案例1：S公司新品研发的关键节点管控流程

案例2：R公司的需求变更管控流程

2、如何用制度规则来锁定平衡计划的变与不变？

3、如何激发团队的协同效能，提升价值贡献？

案例1：L公司产销协同的成效推广

案例2：产销协调会议应该由谁来主导？

讨论：信息化不强时，供应链需求计划如何制定并实施跨部门协同？

第三讲 采购供应的一体化管理

案例：该来的不来，不该来的来一堆，是谁的责任？

一、采购齐套的管理

1、采购齐套管理的规划

1）不齐套原因分析及解决欠料的机制  

2）保证齐套的策略工具技术方法应用

3）几种库存管理的模式（安全库存VMI/JMI/JIT/AMI/CPFR......)

4）例外采购需求的齐套处理（提前、推迟、取消、变更.....）

2、采购合规与合同签订的效率

案例1：采购审批流程可以缩短吗？

案例2：采购合同的签订与流程不同步要如何优化？

3、ABC分类管控策略

1）ABC分类六步骤 

2）ABC分类图

3）ABC物料分类管控策略表

4）ABC物料分级采购齐套3色可视化周期交期管理

案例1：物料分类维度对采购策略的影响

案例2：长周期高价值物料采购与安全库存管理

4、规定合适的前置期

图1：前置期的概念                 

图2：采购方前置期考虑因素

图3：供应商前置期考虑因素         

图4：采购方需明确的内容

5、采购齐套进度管控

案例：H公司采购齐套率的提升措施

1）下订单阶段的跟催               

表：采购下订单阶段跟催的事项

2）订单进行阶段跟催               

表：订单进行阶段跟催的要点

3）订单生产阶段跟催               

表：订单生产阶段跟催的要点

4）订单交货阶段跟催               

表：订单交货后阶段跟催的要点

6、交货期延迟的处理

1)交货期延迟责任

图1：供应商负责的交货期延迟            

图2：双方沟通差距导致的交期延迟

图3：采购方负责的交货期延迟

2) 改善与供应商的沟通

图1：引起办调差距的主要原因            

图2：消除双方沟通不良的基本对策

表：供应商生产优先排序

3) 强化交货期意识及制度

图：建立加强交货期意识的制度

1）异常发生报告制度                    

2）延迟对策报告制度

3）延迟率公告制度                      

4）与订货量联结的制度                  

图：与订货量联结的制度

5）与支付条件联结制度                  

图：与支付条件联结的制度

6）表扬制度                            

表：各公司的表扬制度

7）指导培育制度

8、抱怨期望处理制度

案例：供应商交货迟期的判定与奖罚处理

二、采购成本管控

1、采购对利润的影响

1）战略性采购与操作性采购分开         

2）战略采购与操作采购设立原则

2、采购成本冰山模型

3、双向挤压下的成本降低

● 节拍协同                           

● 联合共享

模型：需求与供应的供应链战略匹配

4、降本的两个核心

● 按需订制                           

● 动态协同

案例：接单生产零库存与定制化项目的成本管控

5、采购成本管控方法

1）标通化采购策略                  

2）供应商早期参与 

3）目标成本倒推法                  

4）采购谈判降本法

案例1:一次性桶装水集中采购        

案例2：大采购与小采购

案例3：多工序外协料的供应商选择采购成本管控策略

5）商务降本

● 快速反应链的卖一补一           

● 市场节拍与供应链组织调整

● 阶梯报价与分析决策协同         

● 供方最底价与性价比平衡

● 感知份额与降价响应联通

6、采购能力的提升

表：职业采购人六段能力模型库

讨论：如何有效管控外协厂的采购成本？

三、供应商的开发与管理

1、供应商管理规划的四局

1）供应商管理的四局规划

● 外协            

● 自制       

● 需求传导     

● 收货验收

案例：L公司外协与自制的规划变革之路

2）供应关系管理

● 供应商关系管理的规划          

● 构建供应商关系管理框架

图1：供应关系图谱                

图2：首席采购官优先权排名

模型：供应定位模型

图3：供应关系细化定位图          

图4：供应商偏好四象限

案例:马尔斯公司获得供应商发言权

● 供应商管理计划改变的应对       

图：供应商关系管理的改变计划

● 供应关系管理的障碍             

图：供应商关系管理的阻碍

● 采购关系生命周期模型           

● 采购方与供应方关系满意模型

讨论：如何营造良好的外协合作关系？

3）供应风险的预测与防控

案例：如何有效控制外协过程中的产品质量？

图：供应链质量保证工具的应用

2、供应商管理五策略的实施

1）好用-选

● 供应商管理的6大误区         

● 供应商开发SOURCING的标准建立

讨化：列出本企业外协厂的开发标准，讨论优化要点。

● 匹配企业需求的供应商开发标准表

工具：供应商开发标准表单

● 企业供应商开发SOURCING标准建立的4大原则

● 供应商开发SOURCING常用的18个渠道

讨论：近期找不到合适供应商，哪些渠道你可尝试？

● 供应商开发SOURCING常见的8个问题

讨论：你的企业在开发供应商时会遇到哪些比较困难的问题？

● 供应商开发SOURCING的重难点

案例1：供应商强势时如何谈合作？

案例2：新供应商质量评估的一票否决权

● 供应商开发策略

案例1：开发新供应商是宽进严出OR严进宽出？

案例2：A类供应商为何质量直线下滑？

2）好用-评

● 合格新供应商的评估

第一步：制定评估计划指标

第二步：认证核心供应商

第三步：量化供应商绩效指标

表1：战略采购供应商绩效指标设计      

表2：供应商量化评估表

表3：供应商评估要素加权表

第四步：量化评估9法

第五步：填写新供应商开发申请表

工具：新供应商开发申请表单

第六步：填写供应商信息收集表

工具：供应商信息收集表单

第七步：评估新供应商

● 合格供应商的再评估流程

● 供应商的评审思维转化（合格与ABC分类、8大因素的量化评估、合作管理）

3）用好-分类分级

案例：如何用采购数据分析支持供应商的分级分类管理策略？

4）用好-协同

● 好供应商的7个特点

讨论：小单快反柔性供应链下，如何管理供应商的动态协同？

● 用好供应商的9个原则

案例：供应商产能受限，企业订单如期交付有危机，如何协助供应商提升产能？

● 供应商的合作谈判

案例1：与供应商谈判时，价格分析供应商不认可怎么办？

案例2：采购协议变更，供应商不签如何处理？

案例3：原材料紧缺，价格上涨幅度较大，如何与供应商谈判保障交期？

5）用好-闭环

● 供应商管理流程的闭环优化

案例：L公司供应商全生命周期管理的流程优化设计

讨论：如何提升外协供应商的管理能力？

第四讲 仓库物流的一体化管理

案例：近月库房总爆仓，需要扩仓吗？

一、仓储物流与订单交付管理

思考：如何有效推动外部门配合库房管理的相关要求？

案例：C公司数字化信息系统变革顺利推行的启发

1、现代库房物流关键KPI设置

示例：某企业的仓储物流KPI表单

2、现代物流对库房的要求

1）库房管理的5个要点

● 入库快速化           

● 出库快速化         

● 储存高效化

● 费用节约化           

● 保管科学化

2）现代仓储五大核心作用与七大价值

图：物“流”与物“留”

案例：丰田的TPS系统

3、柔性响应收发准确高效

案例1：需求与发料单据版本不一致引致的低效率如何处理？

案例2：用信息化智能化换库房空间与时间

4、库房日常运作

1）库房的日常管理

● 库房处理三环节                     

● 常用的储存策略

● 仓储物资的出库管理5个关键流程     

● 分拣方式

● 物资配送                           

● 运输方式

● 现场管理

2）库房盘点管理

● 盘点流程        

● 盘点制度        

● 盘点周期

● 盘点准备        

● 盘点步骤        

● 盘点差异分析

● 盘点奖与罚

表：盘点的6张表单

示例1：盘点计划书     示例2：盘点方案      示例3：盘点异常方案

5、如何建立有效的库房管理及考核机制？

讨论：基于推拉结合一体化模式，谈谈本企业仓储物流管理绩效如何提升？

二、库存分析管理与降低策略

1、需求计划与库存的关系

1）经典的库存决策模型        

2）物料需求与库存控制

3) 采购绩效对库存影响

2、库存的关键指标

1）正确理解库存的作用

2)科特尔定律

案例：科特尔定律下亚马逊物料流程时间

思考：库存在供应链管理中有哪些影响

3）全面库存管理的五个指标

● 呆滞库存                          

● 库存周转率

案例：如何计算需要管控的目标库存持有天数及库存周转率？

3、库存分析

1）库存分析的输入与输出              

2）无效的库存理由

3）分析库存偏高的三张表

4、库存管控策略

1）安全库存               

案例：安全库存不安全

2）VMI供应商管理库存      

案例：VMI为何难以为继？

3）AMI敏捷库存管理        

案例：仓库爆仓，到的发不出去，急的收不进来，谁的责任？

4）JMI联合库存管理

5) CPFR管理模式

6）推拉接结合策略

7）其他策略

● 缩短采购的提前周期       

● 战略采购防价格上涨

● 提供销售或再用折扣       

● 减少采购最小的批量.....

5、从仓库入手降低库存

1）盘点库存数据             

2）查看先进先出

3）查看收货记录             

4）看出货看发料

6、严格管控呆滞库存

案例：M公司呆滞库存为何年年攀高？

1）呆滞库存的事前管控与事后监察      

2）呆滞库存的处理机制流程与原则

3）业财融合推进库存结构合理优化

三、库存预警与风险管控

1、库存预警的标准与启动处理分工

2、库存风险的识别与动态协同管理

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】