● 理解供应链协同效益，破除供应链的断链现象；

● 掌握一体化构建方式，应用协同体系优化流程；

● 厘清计划协同重要性，掌握一体化运作的策略；

● 理解需求与库存关系，活用降本方法优化绩效；

课程工具(节选部分)：

工具一：“供应链的SCOR模型”

工具二：“S&OP协同文化核心框架”

工具三：“CFP共识预测与计划流程”

工具四：“CPFR供应链管理”

工具五：“需求预测的7种方法”

工具六：“供应链计划总体框架”

工具七：“需求与供应的供应链战略匹配”

......

课程体系：

导入：需求预测不准，计划变动频繁，库存风险高，内外协同低，急单插单多，怎么办？

第一讲 供应链一体化的协同

一、认识供应链管理及价值收益

1、供应链经营思维的价值链

思考：如果工厂是您的？

2、供应链发展的四个阶段

思考：结合供应链端到端全链全流程管理思想，思考本企业的供应链管理，目前处于哪个发展阶段？

3、供应链管理思想及SCOR模型

1）供应链示意图                

2）供应链SCOR模型

3）供应链管理思想              

4）供应链的七个要素

视频：世上神奇的瓶子

4、供应链管理效益

1）综合收益                    

2）总成本最优

3）敏捷快反                    

4）高效协同

案例：TOC模式销售即利润

5、供应链管理的难点

1）目标利益冲突                

2）跨部门的协同

3）消除牛鞭效应

角色扮演：一个检讨交付延期的产销协调会议

6、供应链的流程与战略

1）供应链PCF流程框架          

2）供应链的战略规划

3）供应链的平衡计分卡          

4）供应链信息化建设的四步骤

讨论：本企业的供应链核心竞争力

练习：画出本企业的供应链流程图，基于供应链战略的界定，如何构建供应链信息的共享？

7、供应链绩效的评价与改善

1）企业视角看供应链管理绩效     

2）供应链绩效的四项指标

3）供应链绩效评价指标体系       

4）用平衡轮平衡供应链的绩效管理

练习：用平衡轮工具，画出本企业供应链绩效指标的评分，并找出绩效改善点。

二、供应链的推式与拉式

1、推式供应链的供产销一体化              

2、拉式供应链的供产销一体化

3、拉推结合供应链的供产销一体化

视频：以赢利产出为目标

讨论：面对市场需求的波动，产能计划如何削峰填谷？

三、供应链管理成本的平衡

1、供应链管理成本平衡

1）质量与成本的平衡                        

案例：便宜无好货与高质量低成本

2）显性与隐性成本平衡

案例1：质量的10倍成本                    

案例2：供应商的”选“大于”管“

3）精益生产与库存平衡

案例1：库存的"转"与"赚"                   

案例2：生产排单对库存成本的影响

2、向供应链管理要利润

 案例：R公司向供应链管理要利润

3、消除供应链牛鞭效应

案例：一张订单的交期                      

图：破除信息孤岛

4、跨部门的供应链协同

1）供应链协同的认识

● 供应链协同的理解                       

● 供应链协同的步骤

● 供应链协同的层次                       

● 供应链协同的重要性

● 供应链协同的优势                      

● 供应链协同的措施

案例：华为实践

讨论：供应各部门业务运作不能无缝衔接，从哪里入手进行分析优化？

● S&OP协同策略                         

● CFP共识预测与计划流程

● 量化决策模型RAPID工具                

● S&OP平台

表：S&OP的成熟度

2）供应链协同的管理

● 战略协同                              

● 信息协同

● 分配协同                              

● 业务协同

五、供应链一体化发展趋势

1、多品种小批量                          

2、短周期快响应

3、集成供应链ISC                        

4、柔性敏捷弹性

5、协同共赢共创                         

6、精益化数字化

7、智能化智慧化

案例：京东与利丰的合作

第二讲 需求计划生产的一体化管理

案例：M公司年度采购计划的编制

一、需求预测的作用与方法

1、做好计划的三道防线

1）需求预测                       

2）库存计划

3）供应链执行

2、需求预测的协同决策

1）需求预测谁做更合适？           

2）需求预测是全职岗位

3）需求预测管理的方向             

4）需求预测管理的作用

3、需求预测的7种方法

1）定性预测法

● 历史类推法                     

● 德尔非法

2）定量预测法

● 时间序列分析法                 

● 简单的移动平均法

● 加权移动平均数                

● 指数平滑法

● 因果分析法

4、需求预测的考核

二、供应链计划的分类

思考：需求计划管理是谁的事？

1、供应链计划的分类

1）需求计划                     

2）产能计划

3）采购计划

案例：边研发边生产模式供应链风险的预警管理

4）生产计划                     

5）交货计划

2、需求计划的3个误解

3、采购计划的齐套管控

讨论：采购齐套的流程与机制如何建立并实施

案例：物料不齐套时外协厂的协调与管控措施

4、生产计划的管控

1）产能规划

案例：M企业外协厂的产能规划方式

2）计划管控

案例：如何管控生产的领料与损耗？

三、需求与供应链计划的平衡

1、第一级平衡指标

1）OTD-及时交货率            

2）ITO-库存周转率      

3）E&O-呆滞库存比例

2、第二级平衡指标

1）IDA-库存数据准确性        

2）MDA-主数据准确性    

3）SOTD-供应商及时交货率

4）SFLEX-供应商交货灵活度    

5）SMI-供应商管理库存比例

6）POTD-生产及时达成率       

7）FG/semi、FG%-成品、半成品库存比例

3、一级指标与二级指标的关系

四、供应链的资源计划

1、供应链资源需求计划的框架                

2、供应链计划总体框架

3、供应链战略计划的选择                    

4、供应链战略资源需求计划的四要素

5、供应链的战术计划                        

6、供应链的运作计划

7、APS与ERP的集成

五、如何编制需求生产计划

思考：需求供应资源及周期不确定下，如何编制需求生产计划？

1、需求生产计划要解决的问题

案例：S公司供应链大计划对成本、质量与交期的平衡

1）物料需求计划类型及计划方法

2）物料需求计划的基本思想

3）物料需求计划要解决的五个问题

2、主生产计划MRP的运算原理

1）数据输入

● 主生产计划       

● 独立需求       

● 物料清单

● 库存信息         

● 其他需求

2）数据输出

● 采购订单         

● 生产订单

3、需求生产计划的编制

1）主生产计划的计算流程图

2）主生产计划的计算步骤及方法

案例1：求毛需求量及下达计划订单       

案例2：当独立需求与相关需求同时存在

案例3：应用低位码计算物料净需求量

4、物料需求信息化的协同

六、产销协调计划的制定与协同实施

1、如何管理计划的变更并应对计划变化带来的风险？

案例1：S公司新品研发的关键节点管控流程

案例2：R公司的需求变更管控流程

2、如何用制度规则来锁定平衡计划的变与不变？

3、如何激发团队的协同效能，提升价值贡献？

案例1：L公司产销协同的成效推广

案例2：产销协调会议应该由谁来主导？

讨论：信息化不强时，供应链需求计划如何制定并实施跨部门协同？

第三讲 采购供应的一体化管理

案例：该来的不来，不该来的来一堆，是谁的责任？

一、采购齐套的管理

1、采购齐套管理的规划

2、ABC分类管控策略

二、采购降本的两个核心

● 按需订制                           

● 动态协同

案例：接单生产零库存与定制化项目的成本管控

三、供应商的开发与管理

1、供应商管理规划四局

2、供应商管理的五策略

第四讲 仓储物流的一体化管理

一、仓储物流与订单交付管理

案例：C公司数字化信息系统变革顺利推行的启发

案例：用信息化智能化换库房空间与时间

二、库存分析管理与降低策略

1、需求计划与库存的关系

2、库存的关键指标

3、严格管控呆滞库存

三、库存预警与风险管控

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】