● 厘清不确定需求趋势，理解供应链战略决策机制；

● 掌握供应链计划流程，清晰跨部门计划权益职责；

● 理解供应链计划协同，掌握协同策略的优化要点；

● 厘清交付与库存关系，活用降库的策略优化绩效；

课程工具(节选部分)：

工具一：“供应链战略匹配理论”

工具二：“供应链计划表单”

工具三：“信息共享策略图”

工具四：“CPFR供应链管理”

工具五：“SCOR模型”

......

课程体系：

案例：为什么物料需求变更是制造企业打不死的妖怪？

第一讲：供应链的战略与决策

一、VUCA时代供应链的挑战

1.不确定性的来源

1）产品结构复杂性  2）生产过程复杂性     3）市场需求复杂性

2.供应链的挑战

1）四高     2）四低     3）四差    4）四多

二、供应链的战略与决策

1.供应链战略的顶层设计体系

1）把握未来趋势

讨论：稀土行业的未来

2）锚定目标市场

讨论：樊登读书与得道的细分市场

3）深挖客户需求

案例：云南白药的产品线延伸

4）做好完整产品

案例：麦当劳的完整产品设计

5）找准品牌定位

案例：这些企业在卖什么？

6）实施蓝海战略

案例：让创投哭晕的咖啡馆？

2. 供应链战略规划4要素

1）客户价值

案例：淘宝、京东与亚马逊平台的价值差异

2）渠道特性

a)长度     b)宽度

3）需求特性

表单：功能型和创新型竞品的需求特性

4）供应特性

表单：稳定的和发展的供应特性

3. 供应链战略的匹配

1）经典的供应链战略匹配理论

图示：需求和供应的供应链战略匹配

2）创新的供应链战略匹配理论

图示：道格拉斯的供应链战略匹配模型

案例：ZARA和优衣库的供应链战略

3）复合的供应链战略匹配模型

图示：复合供应链战略匹配模型

案例1：电厂的单一型供应链

案例2：苹果的漏斗型供应链

案例3：戴尔的扫把型供应链

案例4：联想的集成型供应链

4.供应链的平衡艺术

案例1：“万客隆”的低成本战略

案例2：“农夫山泉”的差异化战略

讨论：本企业的供应链战略目标是什么？决策机制是怎样的？

成果输出：

第二节 供应链计划的制定

一、供应链计划的本质

1.资源有限      2.价值优先       3.协同平衡

二、供应链计划的难点

1.需求不确定    

2.供应不确定     

3.牛鞭效应

4.客户高要求    

5.山头主义       

6.战略调整

案例：供应链是销售的背锅侠吗？

三、供应链计划的制定

1.建立供应链计划制定流程与机制

1）计划启动    2）计划分类   3）计划决策  4）计划考核

案例1：M公司主品牌的产品月度交付量占比偏低是谁的责任？

案例2：销售老总抛过来的急单要插单吗？

案例3：物料需求变更频繁，采购不复齐套期，生产计划如何排产？

练习：请画出本企业的供应链计划制定流程，并提出优化建议

2. 供应链计划的角色定位

1）各职能部门的权限

2）各职能部门的责任

案例1：质量是做出来的不是检出来的

案例2：才发料又退料，仓库很有闲吗？

案例3：该来的不来，不该来的来一堆，库存成本就该采购背

案例4：交付产品客诉问题，之前没接到销售通知，谁来主导客诉及时回应？

讨论:本企业有哪些供应链的三无问题无确定人员认领？

3. 供应链计划的确定性

1）统一的计划表单   2）计划发放的形式  3）计划变更的确认

案例：堪称教科书级别的天一公司供应链计划表单，为何让接收部门头痛不已？

讨论：本企业供应链计划表单可以如何优化？

输出成果：

第三讲：供应链计划的产销协同

案例：PMC计划失效成众矢之敌

一、供应链上游不稳定的应对

1.传统供应链上游的长鞭效应     2.供应商管理应对法    3.库存优化应对法

二、供应链的协同管理

1.战略协同

案例：便利店智能选址

2.信息协同

案例：不断被放大的需求

3.业务协同

案例：韩都衣舍的5+1系统    

4.分配协同

案例：战略供应商策略为何无效？

案例：ZARA协同供应链管理的典范

讨论：本企业的供应链计划采用了什么样的协同方式？

三、供应链信息共享策略

1. 信息共享策略图

2. CPFR供应链管理

案例：沃尔玛的CPFR管理

1）CPFR的流程    2）CPFR的操作步骤  3）CPFR的实施方法

3. S&OP产销协同策略

1）协同文化核心框架

2）建立量化决策模型

3）供应计划风险预案

4）完单系统实物处理

案例1：产销协调会议应该由谁来主导？

案例2：突增急单需求是自制还是外包？

案例3：生产余料为何能堆积车间不及时回仓？

案例4：分批交货柔性供应链的效率与产出如何平衡？

讨论：请画出本企业的产销协同策略图，并提出优化建议。

成果输出：

第四讲：供应链计划的绩效管理

案例：为什么仓库越大，库存越多？

一、需求计划与库存的关系

1.SCOR模型交付与库存

1)单周期需求  2)多周期需求

2.物料需求与库存控制

1）相关需求  

a)订货时间       

b)订货数量、

2）独立需求

a)安全库存       

b)拉式补货

讨论：如何预防呆滞库存？

3.采购准期齐套与库存周转

案例：该来的不来，不该来的来了

1）物料齐套准交管理的困惑

案例：L公司采购王经理的物料齐套准交噩梦与喜迎新成就

2）物料齐套准交的重要性

a）采购绩效核心指标  

b）缩短周期   

c）提高准交率    

d）降低成本

3) 库存物料供应天数  

讨论：如何解决交期问题？

二、优化库存的策略

1.缩短供应周期

案例：新产品生命周期关键节点控制

2.延迟制造策略

案例：个性化的印花圆领T衫

4. 推拉接结合策略

案例：库存料再利用管控

5. 联合库存策略

案例：QR系统的应用

6. 新营销模式

案例：鸿星尔克的转危为安

练习：请列出适合本企业的库存降低方式

三、供应链计划的绩效考核

1.不考准确性考偏差率

案例：计划准确性是做出来的还是算出来的？

2. 设定跨部门共同KPI

案例：生产迟交影响销售，缺货损失要生产承担

3. 柔性与效率平衡取舍

案例：多款小量延迟制造下还要考核生产效率，小单生产不接

成果输出：

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】