● 识别供应链的挑战，树立定制视角质量管理新思维；

● 清晰组织内部协同，辨析质量风险建保证预案措施；

● 掌握外部协同方法，应用分类法战略联盟提升质量；

课程工具(节选部分)：

工具一：“推式拉式供应链”

工具二：“供应链质量管理的形式表”

工具三：“供应链质量改进方式表”

工具四：“供应链质量管理战略与供应链战略的匹配表”

工具五：“供应链质量管理目标三个层次及对应指标表”

工具六：“供应链质量管理工具屋”

工具七：“KANO模型”

工具八：“供应链质量风险评估模型”

工具九：“各风险带的应对方式和原则表”

工具十：“产品在供应链各阶段的检测需求表”

工具十一：“供应商8大因素的量化评估”

工具十二：“ABC分类与质量提升方案”

工具十三：“微笑曲线与武藏曲线”

......

课程结构模型：

导入：供应商管理，是谁的事？

案例：供应商交货又快又好，你需要做对什么？！

第一讲  互联网+供应链管理的挑战和机遇

案例：库存与压货导致的售价倍率

一、消费升级面临的三大质量风险

1、底线-质量诚信问题

2、防线-质量安全问题

3、国线-质量供给问题

思考：本企业的质量风险侧重在哪条线？

二、互联网+供应链发展三大趋势

1、拉式供应链：从零售商拉动到消费者拉动

1）推式供应链

图：推式供应链示意图

2）拉式供应链

图：拉式供应链示意图

3）推拉供应链

图：推拉供应链示意图

4）消费者拉动

图：消费者拉动供应链

案例：戴尔的消费者拉动供应链

2、大规模定制：由B2C到C2M

1) 小批量多品种常态化趋势

案例1：中国农作物的跟风与改种变化

案例2：红领集团的大规模个性化定制

案例3：海尔互联工厂的私人定制空调

●  产能过剩需要优化          

●  满足需求提升价值

2) 互联网+大规模定制特征

●  去除所有中间环节         

●  大数据分析是核心      

●  运营的高度智能化

3) C2M重构供应策略应用

●  以标准化产品和服务为基础的定制

案例：鞋垫的最后一道工序

●  交付环节的延迟制造定制服务策略

案例1：T恤衫的个性化定制

案例2：眼镜业的现场磨片

●  整个组织的供应链价值链快速响应

案例1：与客户共设计的新品交货期缩短

案例2：应用制造系统的数据化来定制鞋

●  大规模定制下的组织结构功能改造

图：大规划定制产品和服务的组织结构变化

讨论：本企业小批量多品种对供应管理带来的变化与挑战有哪些？

三、供应链质量管理的挑战

1、传统质量管理的挑战

挑战一：组织边界呈动态性和模糊性

挑战二：实现供应链成员间质量管理

2、供应链质量管理形式

表：供应链质量管理的形式表单

3、供应链质量改进方式

表：供应链质量改进方式表单

4、供应链质量管理区别

表1：供应链质量管理与传统质量管理的差别

表2：质量控制与质量保证的比较

表3：质量控制与质量改进的区别

5、供应链质量管理战略

表1：供应链质量管理战略与供应链战略的匹配

表2：供应链质量管理目标三个层次及对应指标

图：供应链质量管理工具屋

模型：用户需求的KANO模型

四、企业的供应链质量力

图：质量竞争力理论产生背景图

1、质量是设计出来的

案例：多元化品牌发展下的质量标准制定

2、质量是挑选出来的

案例：供应商质量管理在供应商评估中的角色定位

3、质量是做出来的

案例：如何应用免检提升质检效率？

4、质量是管出来的

案例：质量标准越来越严为何市场评价越来越低？

5、质量是协同出来的

案例：Sourcing如何与供应商签订质量标准？

6、质量是战略的平衡

案例：如何定质量标准的那把尺？

五、采购管理的四个关键点

1、保障供应

2、稳定生产

3、狠抓齐套

4、拉动预产

讨论：本企业影响供应商质量业绩表现的主要因素有哪些？占比如何？为什么？

第二讲 供应链质量管理的内部协同

一、微笑曲线与武藏曲线

二、供应链质量风险

1、供应链质量风险的特点

表1：供应链风险及引发因素

1）传递性          2）潜伏性

3）转化性          4）可控性

2、供应链质量风险的分类

图：供应链质量风险评估模型

1）信用性质量风险

2）技术性质量风险

3）需求性质量风险

图：供应链质量风险类型结构及关系

表：某产品的供应链质量风险分布一览表

3、供应链质量风险的识别

表1：供应链质量风险识别

表2：供应链质量风险评价工具一览表

案例：某供应链企业的质量风险矩阵图

4、供应链质量风险的控制

表1：供应链质量风险控制措施表

表2：采购风险发生的概率表

表3：采购风险影响的等级表

表4：采购风险与量化值表

表5：采购风险带表

表6：各风险带的应对方式和原则

讨论：本企业供应链质量风险的评估可从哪些方面去优化？

三、供应链质量保证

图：供应链质量保证工具的应用

1、检测

1）检测在供应链质量保证的作用

表：产品在供应链各阶段的检测需求

2）制定产品的合规检测计划

图：产品检测计划制定过程示意图

案例：某产品的检测计划

3）实验室的资质认可

● NATA-澳大利亚认可组织       

● UKAS-英国认可组织       

● CNAS-中国合格评定

● ILAC-国际认可组织           

● APLAC-亚太认可组织      

● EA-欧洲认可组织

2、检查

1) 检查在供应链质量保证的作用       2)制定检查计划

3) 检查机构认可

3、审核

1) 审核在供应链质量管理作用

● 对供应商的符合性进行验证        

● 指导供应商进行质量的改进

● 对供应商进行风险的评估          

● 对供应商提供管理的咨询

2) 供应链质量审核的开展方式

表1：体系审核、过程审核与产品审核的区别

表2：供方审核结果评价表

表3：过程审核定级表

表4：产品审核时机的选择比较表

表5：产品质量缺陷权数及严重性分级表

4、认证

1) 质量认证的作用

● 推动现代化、规范化、标准化管理

● 展示良好企业形象增强供应链间信任

● 产生直接或间接经济效益和社会效益

3) 质量体系的标准

● ISO/TS 16949        

●  ISO 22000         

● ISO 13485

● QC080000            

●  TL9000

四、采购质量管理的组织协调与管控

1、采购的组织策略与实施管控

1）战略性采购与操作性采购分开

2）战略采购与操作采购设立原则

2、质量管控流程的梳理与优化

1）采购操作流程

● 一般采购操作流程     

● 进口采购操作流程   

● 招标采购操作流程

2）采购订单处理流程

3）采购信息传递反馈流程

4）差异化的采购流程

3、质量提升的内部分工与协调

1）ABC分类与质量提升方案

2）标准合同条款于不同供应商的应用

3）常用料清单的推选与实施

4）ABC合格供应商确定与选用

5）质量标准的制定与优化方法

6）采购订单交付过程细节管控

7）质量问题的专业性双向协同

8）两个采购输入端的规范协作

● 研究开发               

● 生产计划

9) 电子采购的价值腾挪应用

● 电子采购的潜力

案例1：MRO料的平台采购

案例2：法兰克福的电子采购费用降低

第三讲 供应链质量管理的外部协同

一、供应商的评审思维转化

1、合格与ABC分类

2、供应商8大因素的量化评估

1）总体情况      2）生产制造     3）研究开发       4）质量管理

5）物流交货      6）原料采购     7）生态系统       8）合作服务

3、供应商的合作管理

1）供应商选择的群体决策

2）采购早期参与新品研发

3）核心指标供方业绩评估

4）降低供应商数量协同法

● 研发策略      

● 采购策略      

● 培育扶持     

● 竞争机制

二、供应商质量选用与匹配

案例：S公司贸易供应商采购额占比越来越多，质量越来越差，为什么？

二、供应商质量标准的确认

案例1：R公司二次加工料供应商不确认质量标准怎么办？

案例2：M公司供应商已送货到仓还没确定质量验收标准，如何改善？

案例3：L公司成品配套色差导致的原因及改善方式

三、供应商质量管控的风险

1、供应商质量风险的识别

2、供应商质量风险的预案

3、供应商质量风险的监管

四、供应商质量实施的协同

1、供应商的交货节奏与质检协同措施

案例：M公司的小单快反质检方式的应用

2、供应商变更的评估与质量交期管控

案例1：L公司采购订单料的原料变更验证协同管理

案例2：R公司替代供应商的采购订单管理

五、供应商质量的量化指标

1、质检合格率

2、退货率

3、柔性响应力

4、质检指标的信息共享与协调

六、供应商质量共提升规划

1、供求双方的4种合作关系

2、产品特性与供应关系匹配

3、战略联盟双赢策略的实施

1）战略联盟的基本原则        2）战略联盟的SWOT分析

3）战略联盟的双方筹码        4）战略联盟的合作意愿

5）战略联盟的价值目标

● 战略层        

● 功能层       

● 操作层 

4、战略联盟的对象选择基础

【课程回顾，结业，总结行动计划表，祝福，合影】