4006-900-901

小单反快的供应链协同管理实训

参加对象:企业管理、销售、供应链、计划、运营、PMC、采购、生产、仓储、质量
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

年来企业外部环境越来越不确定,市场需求预测变得越来越难,首单试销、小单快反,压缩研发供应周期,降低供应链综合成本,柔性敏捷,精益管理,成为企业面对复杂、多变需求不得不转型的供应链运营方式。在转型过程中,企业原有的文化与思维定式,限制了跨部门协同的效率,旧有观念与新供应方式难以调和,企业内外部共识难、协作难,导致作业效率难提升,供应链管理水平难以跨越上新台阶。

企业内部常出现互相抱怨推萎,外部客户满意度低的现象。不确定的环境对企业提出了更高的协同要求,企业需要打破部门墙,用统一的供应链运营理念,在更大范围让研发、销售、计划、生产、采购、质量、仓储物流、生产等部门建立协同,并与供应商协作,方能共同应对新时代挑战,更好地提升客户体验服务需求、创造价值。

本课程针对企业的如上问题,从供应链时代变革趋势、供应链协同体系构建与运行、小单快反柔性供应链策略及供应链绩效管理与创新未来四个方面,以供应链战略规划与决策统一供应链平衡的协作目标,用供应链团队文化打造为核心框架,建立产销协同体系,形成供应链价值链共识,打造一个产销高效协同供应链团队,包括一个计划、一个目标、内外团队紧密动态协同,解决企业计划难、周期短、柔性高、交付难、协作难、成本高、客户满意度低的难题。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

厘清不确定需求趋势理解供应链变革的本质;

掌握协同体系的构建,清晰运行保障关键要素;

掌握小单快反的特点,应用柔性供应链的策略;

清晰供应链绩效指标,挖掘供应链创值的方式;

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课程工具(节选部分):

工具一:应链SCOR模型

工具二:供应链资源计划SCRP

工具三:供应链架构思维树

工具四:CPFR供应链管理

工具五:供应链推拉设计

工具六:柔性计划与产能协调

工具七:企业战略与供应链战略的关系

......

 

课程体系:

图片26.png

课程大纲  COURSE OUTLINE

导入:从京东变化看时代发展趋势

图:中国服装企业未来十大发展趋势

第一讲 新时代供应链的变革趋势

一、需求变:以客户需求为中心

案例:安踏的人货场重构

模型:供应链SCOR模型

跑快一步的需求预测

一、协作变:以共识协作为基础

1、部门墙的破与立

案例:L企业供应链组织架构的变革历程

2、供应商的离与合

案例1:M公司供应商选择与合作评估标准的变化

案例2:供应商在同级客户绩效评估的差别

二、技术变:以信息技术为手段

1:APS与ERP的集成-供应链资源计划SCRP

2:APS、MES、ERP之间信息的交互

3:信息系统的构建

案例:ERP的升级

4:CRM客户关系管理系统

案例:东南汽车供应链运作图

数据化决策-BI数据分析系统

三、模式变:以快速响应为方向

1、企业市场核心竞争力的共通共识

案例:R公司小单快反采购战略的订单前沟通

2、快反供应链内外流程的重新梳理

案例1:C公司新产品研发生命周期关键节点管理

案例2:B公司采购订单快交快返的流程变革

四、赢利变:以赢利产出为目标

视频:找出供应链运作的瓶颈

案例1:TOC销售即利润的应用

案例2:只做不赚的企业难走远

案例3:丹佛.CO野外帐篷品牌企业的预算管理

案例4:供应商的早期参与降本

讨论:结合本企业供应链核心竞争力,谈谈供应链需要变革的要点有哪些?为什么?

 

第二讲 供应链的协同体系构建与运行管理

一、供应链发展的4个阶段

1、分段式供应链          

2、集成供应链

3、协同价值链            

4、智慧生态圈

二、供应链决策的重要性

案例1:沃尔玛的频繁补货策略

案例2:7-11的响应性快速供给

案例3:Webvan的运输策略

三、供应链管理的价值

1、供应链管理的杠杆作用

1)内部管理优化

 流程+信息系统+组织+改善供应链管理

2)收益

 经济效益+客户满意度        

 市场占有率/销售收入

 改进的ROA                 

 节省物流费用(成本)

 聚焦内部可控资源管理撬动投资杠杆收益

2、供应链价值

 省钱                      

 赚钱

四、供应链管理挑战

1、供应链管理的要点

 共享         

 协同       

 共创        

 共赢

2、供应链管理的难点

 破部门墙     

 协同机制   

 激励机制    

 利益分配

五、产品属性与供应链的功能

1、产品属性

 功能性       

 创新性

2、供应链功能

 物料转化功能               

 市场响应功能

3、结构策略匹配

 功能性-make to stock       

  创新性-make to order

六、四步激活供应链

1、战略和绩效

1)企业战略和供应链关系          2)不同企业供应链的对策

3)SWOT分析制定供应链           4)供应链绩效管理平衡轮

2、流程和信息化

1)供应链流程设计作用与步骤      

2)精益供应链流程设计

3)敏捷供应链流程设计            

4)供应链信息化的建设

3、团队和专业

1)高效的组织模式                

2)4D领导力

3)供应链管理胜任务模型          

4)行动学习

4、运营和改进

1)质量与成本的关系              

2)平衡质量与成本的有效方法

3)供应链质量3环                

4)8D团队解决问题法

5)供应链总成本控制原则和方法

七、供应链的推拉设计与延迟制造

1、供应链架构思维树(SATT)

2、供应链的推拉设计

案例:灯具公司的推拉设计

1:短拉长推模式

2:推拉均衡点

3:推拉失衡(长拉短推模式)

4:拉动模式

表:推拉模式及其设计要点

3、供应链的延迟策略

1)生产延迟           

2)物流延迟

 

第三讲 小单快反的柔性供应链策略

视频:小单快反

一、小单快反特点

1、产品多样化        

2、响应速度快       

3、按需备货

4、提高柔性

1)提升需求预测能力       

2)柔性的供应链组织     

3)缩短周期提升效率

4)协同机制生产方式       

5)小单试销规模效应     

6)探索创新柔性模式

二、新时代供应链的销售计划需求与预测

1、需求预测

案例1:前置云仓

案例2:采购需求向前一步的管理

1)破除供应链信息孤岛

2)工业互联网平台

案例1:C2M模式汉帛国际&致景科技

案例2:红领集团&雅戈尔&阿里业协同

2、产能规划

1)生产厂的产能规划

 自制规划         

 外包规划   

 三种生产制造模式(OEM/ODM/OBM)

2)生产计划规划(BTO/BTS/CTO)

3)生产柔性规划

 上游供应稳定多样      

 中游升级产线大脑    

 下游反馈及时准确

3、供应链计划

1)供应链战略计划的总体框架     2)供应链战略计划的选择

3)供好供应链计划的三道防线     4)柔性计划与产能协调(PULL+PUSH)

5)供应链计划的分类

4、柔性供应链

1)柔性供应链延迟制造策略

案例:个性化的印花圆领T衫

2)柔性供应链管理机制的要点

三、采购供应链协同战略

案例:小米手机的供应链协同

1、供应链的协同管理

1)供应链协同四步骤       

2)供应链协同的层次   

3)供应链协同重要性

4)供应链协同的优势       

5)供应链协同的措施  

案例 :华为实践

6)供应链协同的管理

 战略协同

案例:每一天便利店的智能化选址

 信息协同

案例:牛鞭效应

 分配协同

 业务协同

案例:ZARA协同供应链管理的典范

2、采购战略与供应链模式

1)企业战略与供应链战略

1:企业不同生命周期的铁三角

2:企业战略的分类

案例1:“万客隆”的低成本战略

案例2:农夫山泉差异化战略

3:企业战略与供应链战略的关系

表:企业战略-产品类型-供应链类型对比表

2)采购与供应链竞争模型

三、小单快反的柔性供应链策略

案例:SHEIN的柔性供应链

1、产销协同机制

1)产销协同组织模式与运行制度             

2)信息共享策略图

3)CPFR供应链管理

案例:沃尔玛的CPFR管理

 CPFR的流程    

 CPFR的操作步骤    

 CPFR的实施方法

4) S&OP产销协同策略

 协同文化核心框架       建立量化决策模型 

 供应计划风险预案       完单系统实物处理

案例1:产销协调会议应该由谁来主导?

案例2:突增急单需求是自制还是外包?

案例3:生产余料为何能堆积车间不及时回仓?

案例4:分批交货柔性供应链的效率与产出如何平衡?

讨论:请画出本企业的产销协同策略图,并提出优化建议。

2、小单试销拉补模式

案例2:M公司的小单快反模式探索

1) 生产的柔性

案例1:首单单量如何切?

案例2:拉补单量和频次如何定?

案例3:拉补生产周期可以更快吗?

案例4:拉补次数如何定?

案例5:生产效率与有效产能达标率,工厂如何平衡?

案例6:产能增加招人还是加班?

2)采购的柔性

案例:如何制定小单快反模式的采购订单管理策略?

3)交付的柔性

案例:生产部柔性交付的成本如何平衡?

4)供应商的柔性

案例1:供应商的柔性交付需求如何谈?

案例2:供应商的储备池

 

第四讲 供应链管理绩效与创新未来

一、供应链的绩效管理

1、供应链绩效管理的内容

1)需求管理     2)采购管理     3)供应商管理

4)质量管理     5)成本管理     6)信息化建设

2、供应链绩效的提升

1)企业视角看供应链管理绩效的评价

2)供应链七大绩效指标

 产品准期交付率    

 供应周期缩短率   

 成本管控

 缺货率            

 滞销率           

 库存周转率

3)正确的考核设计

4)供应商绩效管理

 供应商的审核技巧

案例1:新采购如何快速评估新供应商

 供应商的业绩评价

案例2:供应商业绩评价如何发挥采购管理作用

 严谨高效的采购合同管理

案例3:《年度采购框架合同》管理

 供应商争议的协商与解决

案例4:采购索偿供应商不认可怎么办

3、供应链绩效的评估

图:用平衡轮平衡供应链的绩效管理

服装业供应链创值

1、数字化驱动

案例:即时尚SHEIN供应链带来的启示

2、业务化协同

案例:韩都衣舍的5+1

3、竞争化生存

案例:J公司的电商赛马制模式

4、压缩化练兵

案例:M公司是瘦身过冬还是断崖式下滑

5、知识化赋能

案例:L企业的跨界学习与创新

6、联合化共创

案例:京东与利丰的合作

三、供应链管理的未来

1、五大特征      2、三大意义    3、未来

 

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

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