4006-900-901

成就时代企业——智能制造&数字化转型

参加对象:制造业中高层管理人员(总经理、总监、厂长、经理、主任)、工程技术人员等)
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

未来已来,社会发展已步入ABC时代(AI人工智能、Big data大数据、Cloud云),智能工厂、灯塔工厂建设如火如荼,世界第一梯队的制造大国强国,均有提出国家制造发展战略:德国于2011年提出:工业4.0;美国2012年发布:先进制造业国家战略计划;中国2015年推出:中国制造2025。德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025,核心都是智能制造。

智能制造的核心是人工智能、基础是数字化,人工智能的实现是底层逻辑是统计学,统计学的基础是大数据。科学、真实、有效的生产经营数据,对智能制造的实现至关重要;同样,数据不科学、数据失真、数据缺失等基础有问题的企业,要实施智能制造,必需要先进行流程梳理、工艺优化、完善产品生产、工艺及交付等方面的数据库建立,推进精益变革改善,在实施数字化、智能化。

数字化+智能化=数智化,数字会说话,实现智能化。智能制造是制造业发展趋势,没有成功的企业,只有时代的企业,时势造英雄,时代成就企业。企业应审时度势,积极拥抱时代,学习及实施数智化,做百年常青企业。

智能制造构建,需要结合企业现状痛点问题及现实工作场景,依据智能制造实现有七大路劲:标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化,进行建设规划,有序推进。智能制造七大路劲实施:即有递进关系、也有并行关系。智能制造的实现,不是一蹴而就的,更不能理解为买些自动化设备、上线一些IT信息化系统就能实施智能化了。智能制造:标准化作业是基层,精益化是前提。没有精益化,就没有数字化;没有数字化,就没有智能化!

本课程,结合企业现状痛点问题及发展需求,深入探讨智能制造实施的七大路劲;规划企业数字化转型蓝图,认清产品生产基层数据库底层逻辑,帮助企业认知数智化制造技术,引导企业务实有序有效的推进智能制造,提升企业现代先进制造实力,做时代发展企业。

智能制造是有科学理论方法的,智能制造是能有效落地实施的。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

成果1:结合学员企业场景,洞悉企业现状痛点,理出生产核心问题

成果2阐明智能制造路径,明晰工作场景实况,输出智造推行刚要

成果3认识到数字化趋势,规划好数字化蓝图,提出信息系统明细

成果4直面产品生产工艺,学会科学数据管理,做好基础数据建设

成果5认识数智制造逻辑,打好数智制造基础,有效实施智能制造

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲:回归基本面:企业管理现状解析

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一、企业运营发展问题

1. 企业发展中面临的问题

2. 管理者的困惑

3. 高效企业运营的指导原则

1)定策略:战略问题

2)建组织:组织问题

3人力:人才问题

4)置系统:系统问题

案例分享:富士康核心竞争力“四大运营系统”分享

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二、运营管理的核心机制

1. 完善组织架构

2. 理清工作职责

3. 找对人放对位

4. 标准化作业规范

5. 流程管理IT信息固化

案例分享:华为全流程价值链制造运营“三化一稳定”分享(生产自动化、管理信息化……

 

第二讲:IT系统化:数字化转型规划

一、工业互联网是制造业大趋势

1. 互联网标杆企业概述

2. 传统企业转型思路

3. 信息化系统构建是数字化转型的关键

4. 产品生产工艺数据库构建是数字化转型的基层

二、数字化转型蓝图规划

1. 运营系统

1)产品生命周期管理平台:PLM

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2)供应链运营平台:APSSRMERPMES

3)营销平台:CRM

2. 管理平台

1)财务管理平台:FMS

2)人力资源管理平台:HRMS

3)决策支持平台:BI

3. 技术平台

1)统一门户平台:OA

2)集成开发平台:IPD

案例分享:美的集团632数字化转型蓝图及成功经验案例分享

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三、信息化集成技术应用

1. 务联网技术

2. 物联网技术

3. 互联网技术

4. 计划/执行/控制三层之间的信息集成

四、数字化转型应用

1. 专项信息化系统应用开发

2. 工厂集成信息化技术应用

3. 工业价值链全流程协调制造信息化应用

案例分享:全员提案改善系统应用开发,实现无纸化、咨询化、系统化、数字化

 

第三讲:数据会说话:产品生产工艺数据库基础资料的建立

一、产品生产工艺数据资料建立依据

1. 新产品制造承接阶段

1)产品产线生产工艺流程图

2)产品产线生产SOP

3)产品产线生产设备设施列表

4)产品产线生产工位排位图

5)产品工艺及产线生产数据信息列表制定及上线录入系统

2. 产品量产后设计变更及工艺制程改善阶段

1)数据更新及维护

2)部门职责及流程

二、产品生产工艺数据资料建立

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1. 产品生产工艺数据库资料建立科目制定

2. 数据科学:如何避免数据失真、伪科学及垃圾数据

3. 产品生产数据库建立相关概念定义、公式及计算

4. 产品生产工艺数据库资料建立模板案例讲解

三、产品生产工艺数据库基础资料的重要作用

1. 科学化产品标准成本及报价

2. 合理化生产效率实况及产能预算

3. 规范公司经营效益及绩效考核

4. 提供严谨的科学数据及精准组织领导经营决策数字化

5. 基础数据库资料是实现智能化的基层:没有精益化就没有数字化,没有数字化就没有智能化

 

第四讲:时代发展趋势:工业互联网

一、制造强国,国家战略

1. 2011年德国——工业4.0概念问世

2. 2012年美国——发布:先进制造业国家战略计划

3. 2013年德国——正式推出工业4.0战略

4. 2015年中国——正式发布“中国制造2025”战略

5. 2016年日本——正式推出“日本工业价值链”

二、德国、美国、中国、日本制造研究

1. 德国工业4.0

1)新一轮技术与管理的迭代发展催生第四次工业革命

2)德国工业4.0的发展历程

3)解读德国工业4.0

2. 美国先进制造计划

1)美国先进制造的背景:去工业化金融危机在工业化

2)美国先进制造的发展历程

3. 中国制造2025

1)中国制造2025制定之发展形势与环境

2)中国制造2025 “三步走”战略

3)中国制造2025十大重点领域

4. 日本工业价值链

1)日本工业价值链本质

2)工厂专精特新、供应商协调制造、生态圈互联互通

5. 中国制造2025对比德国工业4.0

1)工业2.0补课

2)工业3.0普及

3)工业4.0示范

对比综述:相比德国工业4.0,中国制造要着力进行产业转型,结构升级,解决创新能力、产品质量和品牌、工业基础等问题,同时要紧跟工业4.0智能化和网络化的发展趋势

三、没有成功的企业,只有时代的企业

1. 工业改变了世界,互联网将改变工业

1)马云:要么电子商务,要么无商可务

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2)张瑞敏:互联工厂,工厂服务化,互联工厂将会颠覆电商

2. 国内主要工业互联平台介绍

1)富士康:Fii Cloud 工业互联网平台

2)海尔:COSMOPlat工业互联网平台

3)美的:Midea Cloud工业互联网平台

课题讨论:您了解国内工业互联网平台吗?您知道它们是如何对中小企业进行赋能服务的?

 

第五讲:现代先进制造技术:智能制造

一、智能制造与工业4.0

1. 工智能制造、业4.0、互联工厂概述

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2. 工业4.0的五大特点

3. 互联工厂的3大关键要素

1)个性化定制

2)智能化工厂

3)大规模制造

4. 智能制造定位:基于标准化、精益化、数字化基础上的自动排产、物流配送、生产交付、经营管理等相关业务信息集成管理的制造技术

二、智能制造的实施概述

1. 智能制造的实施七大路径

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1)路径一:作业标准化

2)路径二:运营精益化

3)路径三:产品模块化

4)路径四:生产自动化

5)路径五:管理信息化

6)路径六:决策数字化

7)路径七:工厂智能化

2. 解读智能工厂七大路径拆解图

1)基础是先做好标准化、精益化:流程梳理、工艺优化、标准作业、精益变革……

2)完善产品生产工艺数据库基础资料的建立:完善数据,数字会说话,没有数字化就没有智能化

3)研究产品模块化:DFX研究、模块化剥离、模块化研究是自动化构架的前提……

4)自动数据采集:规范自动化及其标准接口,规划数据的自动采集、上传……

5) 信息系统各模块化集成及互联互通:建立业财一体化、信息系统端口互联互通……

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3. 夯实智能化构架的基础:精益化

4. 数智化工厂布建

三、智能制造的三层架构

1. 底层:生产操作层

2. 中间层:生产管理层

3. 顶层:管理决策层

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4. 智能工厂生产场景

案例分享:西门子集成运营数智化工厂模型图视频讲解

 

第六讲:智能制造基础:精益化、模块化、自动化

一、精益化

1. 精益概述

1“精益”释义

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2精益与老婆【Lean Production & Lao Po

3精益与经营

4精益与客户

5精益与公司

6精益与工厂

课堂讨论:您心目中的精益管理如何做?精益管理价值无处不在

2. 精益生产五大原则

1)价值

2)价值流

3)流动

4)拉动

5)尽善尽美

案例分析:如何做到尽善尽美,现代先进制造企业如何推进尽善尽美?

3. 精益成本管理

1)成本归零心法:四重境界,最高境界:一切花钱的事,都以赚钱的方式实现

2)塑造成本归零价值观

3)打造成本归零方法论

a成本归零-换思维

b成本归零-建体系

c成本归零-变机制

d成本归零-改习惯

4)精益成本管理方法论

二、模块化

1. 模块化三要素

1)功能

2)策略

3)接口

2. 模块化的重要性

1)提升组装效率

2)成本极致

3完善供应链体系,划分产品制造LEVER等级

4方便设备快速换模

5提升设备的柔性

6提升产线生产的自动化率

7成为行业的引领者,及标准的制定者

3. 产品可制造性设计DFX

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1)面向制造的设计(DFM

2)面向装配的设计(DFA

3)面向成本的设计(DFC

4)面向试验的设计(DFT

5)面向服务的设计(DFS

6)面向环境的设计(DFE

4. DFX在整个产品开发中的作用

5. 应用DFX的产品平均效益

案例分享:电动机驱动总成DFX设计应用

三、自动化

1. 工厂自动化设备概述

2. 自动化应用类别及其核心要素16

1)以安全为前提2)人机作业分离3)模块小型化、可移动及替换性4)出现异常自动停止5)符合精益原则6)能够处理长短期变异

……3. 自动化投入策略

4. 自动化系统的主要特性

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5. 自动化设备投入分析

1)自动化等级建设成本与产量分析

2)自动化等级建设的影响分析:

3自动化等级建设与成本投资分析

4)自动化设备应用分析

6. 自动化设备对人才技能的要求

7. 自动化设备维保模式分析

 

第七讲:智能制造应用:智能化工厂建设

一、经典案例分享

案例分享1(精益化):全流程价值流精益度分析,提升运营效益

案例分享2(模块化):家用集成灶电器底盘托架产品模块化应用

案例分享3(自动化):产品检测自动化输送管道系统

案例分享4(数字化):某公司上亿元投资数字化转型失败警示及迭代升级成功介绍

案例分享5(智能化):诊断识别痛点、规划咨询明确方向、实施智造升级

、智能化工厂建设思考

1. 要不要构智能化工厂?构建智能化工厂如何切入实施?

2. 要不要投入自动化设备?设备通用性又如何解决?

3. 企业如何根据实际状况上信息系统?要上哪些信息化系统?

问题解答:上述三个现实问题,现场会结合学员实际工作场景,老师会深入浅出地一一解答


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