4006-900-901

经营管理——KPI绩效考核体系规划

参加对象:厂长、经理、总监、副总、总经理
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

企业经营管理,核心需要双手齐抓两个问题:

现状问题:提质、增效、降本、减库,向管理要效益,解决现状问题,赚当前的钱。

发展问题:战略规划、精益运营、做强做大,做时代企业,解决发展问题,赚未来的钱。

人才是第一资源,创新是第一动力!无论是现状问题,还是发展问题,关键是团队人才梯队的建设!人是生产力中最为活跃的因素,企业经营所有的问题都是由人产生的,团队人才梯队的建设,对经营管理尤为重要,将严重影响企业运营的经济效益。

据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50%,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长(L.T)20天或以上,制造费用占营收比率高达20%,企业经营处于微利或亏损边际。生产运营指标如此差强人意,制造竞争实力低下,向管理要效益势在必行,公司做好战略规划,制定好KPI体系管理规划,对提升运营效益意义重大。

制造业是重资产企业,企业经营管理尤为重要,规范KPI绩效考核体系建设,推行目标管理是企业经营效益提升的有力保障。国际标杆企业华为的战略规划BLM、富士康的三个30%、海尔的5个减半、美的集团的T+3等方面都可以有效落地到目标管理。

本课程通过结合企业文化建设、战略规划、战略解码、战略执行、预算管理、经营管理、KPI绩效考核体系规划、目标管理等知识讲解,结合实际工作场景,进行实例分析、现场互动等方式进行教学,开拓管理者视野,解决管理者疑惑,帮扶企业进行人才梯队建设,达到提升生产经营绩效。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

● 建设企业文化,推进企业发展;开展战略规划,首重战略解码

● 规范预算管理,推行KPI管理;提升经营管理,落地绩效考核

● 明确经营本质,提倡精益管理;提升经营绩效,推行目标管理

● 掌控生产实际,提升过程管控;直击问题痛点,给出解决方法

● 明晰管理本质,学习管理工具;树立改善意识,提升经营绩效

● 团队人才育成,提升生产效率,降低制造成本,提高制造实力

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲  审时度势:战略规划

一、战略概述

1. 何谓战略

2战略的三个关键点

1)定位

2)取舍

3)配称

3.战略的5P视角

1)计划(Plan):目标、资源、时间、阶段、产业、技术、组织、人才等。

2)定位(Position):市场定位、消费者定位、价格定位、产品定位等。

3)观念(Perspective):企业战略、业务战略、能力战略等。

4)模式(Pattern):创业期(0-1)、成长期、稳定期、第二次创业、转型期。

5)计谋(Ploy):规模化、成本化、聚焦化

4.战略的特点

5.战略分析的工具

1)波特五力分析模型——消费者、竞争者、经销商、供应商、同行

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2SWOT分析

3PEST分析法

4SCP分析模型

5)波士顿矩阵

6)许正轻战略六步法

7BLM

案例分享:国际知名公司每年战略启动会时间?流程?模式

二、管理的三大形态

1战略管理

2. 运营管理

3. 项目管理

三、战略执行

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1关键任务相互依赖关系

2.组织目标规划

3.年度预算管理

4.KPI绩效考核体系规划

5.经营绩效管理

6.绩效考核

案例分享:事业部总经理年度KPI绩效考核体系模板分析

 

第二讲  业绩为王:经营管理

一、经营管理概述

1. 经营管理管什么

1)取得资源

2)分配资源

3)运用资源

4)评估资源

2.什么是资源:包括但不限于时间、人才、技术、资金、土地、厂房、设备、政治、矿产

3.企业生产与发展的关键是资源交换竞争能力

1)客户

2)股东

3)供应商

4)员工

二、经管理念

1.管理创新

2.杜绝浪费

3.现场管理

4.预警管理

5.量化管理

6.闭环管理

三、组织职能

1.经管组织分工

2经管的基本技能

3经管的职责定位

4经管人员职系

1)财务会计

2)现场工程

3)绩效管理

4)价值工程

5)经营管理

 

第三讲  资源效益最大化:精益成本管理

一、精益成本管理

1. 精益成本管理思维方式

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1)成本归零心法

2)塑造成本归零价值观

3)打造成本归零方法论

A.成本归零-换思维

B.成本归零-建体系

C.成本归零-变机制

D.成本归零-改习惯

2.精益成本管理方法论

1)弹性成本

2)成本仪表

3)成本钦差

4)组织瘦身

5)资源挖掘

二、精益经营管理职能

1.保战略:凭借预算成为战略翻译官

2.够专业:打铁还需自身硬

3懂业务:财务业务一体化

4能赚钱:低调务实创利润

三、卓越精益经营管理蓝图

1.资源规划

2经营者主要责任

3.五权分立

4.赢得策略

5.核心经营绩效考核指标

 

第四讲  目标管理:KPI绩效考核体系

一、KPI绩效考核目标管理设计:战略规划

1.企业文化概述

1)使命

2)愿景

3)价值观

2.战略复盘

3.战略举措

4.战略规划预算

5.战略承接KPI目标绩效考核体系建立

二、KPI绩效考核目标管理方法:平衡积分卡

1.财务指标

2.客户指标

3.内部自我评价

4.学习与发展

KPI指标体系设计原则

1.与公司发展战略相结合

2.突出重点----放在关键业绩指标上

3.与公司业务的管理模式相结合

4.与信息化系统的有机结合

5.简易性原则

四、企业经营管理重要KPI绩效考核指标明细

1.营收

2.利润

3.人均产值

4.管理费用

5.库存周转率

6.产品交付良率

7.交货达成率

8.新产品开发周期

9.生产L.T时长

10.采购降本率

11.制造费用降低率

12.整体生产效率提升率(OPE/OEE

案例分享:国际标杆公司事业部总经理KPI绩效考核指标介绍

五、目标管理控制方法

1.SMART管理原则介绍

2.组织或个人KPI绩效考核目标签订

3.制定企业月度经营管理会议机制

4.重要经营管理项目目标立项管理

1)目的

2)目标

3)组织及人员职责

4)实施举措及时间计划

5)沟通及管理机制

4.标准化KPI绩效考核目标管理机制

1)KPI定义

2KPI目标量化制定

3KPI计算公式制定

4KPI达成度评分机制

5KPI考核数据来源

6KPI走势图分析

7KPI达成改善举措制定

案例分享:库存呆滞物料变现率处理实例分析

 

第五讲  回归基本面:工厂整体生产效率提升

一、生产效率概述

1. 生产效率定义

2. 生产效率及相关指标的换算

1OPEOEE=产出工时/可用工时

2.产出工时=产出良品数x单件产品标准时间

3.可用工时=可用时间x可用人数

4.平衡率=单位标准时间/(瓶颈时间x人数)

5.操作效率=产出良品数/设定产能

6.稼动率=投入工时/可用工时

7.设定产能=(3600/瓶颈时间)x投入时间

8.产出指标=UPH=3600/瓶颈)x设定效率

9.总损失工时=可用工时-产出工时=平衡损失+操作损失+稼动损失

10.平衡损失=(瓶颈x人数-单位标准工时)x设定产能

11.操作损失=总损失工时-平衡损失-稼动损失

12.稼动损失=未稼动时间x人数。

13.投入时间=可用时间-未稼动时间

14.未移动时间=标准换线时间+未开线时间

15.投入工时=投入时间x投入人数

3. 工厂两大重要生产效率

1)OPE:工厂整体人员生产效率

2)OEE:工厂整体设备生产效率

二、OPE概述

1. OPE解读:

1)OPE定义在特定的时间内,完成产品产出数之有效工时与实际投入人力总工时之比,即整体工厂效率.

2)有效工时在特定的时间内,完成合格品产出投入人力生产工时

3)人力投入工时:完成产品产出,安排出勤人员总人数投资工作的总时长,

2. OPE时间架构

1)停线损失:稼动效率

2)效率损失:作业效率

3)不良损失:良率

3. OPE的计算:

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案例分析车间整体生产效率(OPE)计算

三、OEE概述

1. OEE解读:

1)OEE定义: OEE是指设备在特定的设定时间内,通过完成产品出数的有效时间,与设备历时时间(设备投入总时间)之比,即整体设备效率

2)有效时间:在特定的时间内,设备完成合格产品产出投入的工作时长时间。

3)设备投入总时间:完成产品产出,设计计划排产总时长时间

3.稼动时间的设定

1)以设备为主的制程:设备投入总工时设定标准,周总工时 ﹕7天*24小时*设备数

2)以人为主的制程:设备投入总工时设定标准,周总工时﹕6天*10小时*设备数

3)特制程(人机结合):设备投入总工时设定标准,周总工时﹕6天*16小时*设备数

4. OEE时间架构

1)计划停机损失:给出必要的设备维护保养异常维修、工程调试等相关计划排单扣除时间

2)非计划停机损失:时间稼动率

3)速度损失:性能稼动率

4)不良损失:良率

5. OEE的计算:

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6. OEE演算

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案例分析:OEE 计算

7.世界级OEE标准

案例分析:现场结合学员生产现场实际互动脑力激荡,实例分析如何提升设备OEE?

 

第六讲  管理出效益:卓越运营管理模式

一、工厂管理概述

1.工厂管理大类划分

1)战略管理

2)运营管理

3)项目管理

案例分享:运营管理及项目管理支撑战略管理实例分析

2.运营管理与项目管理的主要区别

图片25.png 

二、工厂运营管理概述

1. 认识工厂运营管理

1)工管系统

2)生管系统

3)品管系统

4)经管系统

5)管理者的困惑

2. 运营管理中的两大问题

1)系统流程问题

2)组织人才问题

3. 运营管理的核心机制

1)完善组织架构

2)理清工作职责

3)找对人放对位

4)制度流程建设

5)IT信息化固化

案例分析:10万人的新工厂如何在一个月内全面启动生产实例分析

三、项目管理概述

1.项目的定义及特性

2.项目成功的衡量指标

1)质量

2)成本

3)时间

3.项目管理影响因素

1)领导对项目的重视程度

2)组织结构

3)项目管理者的授权(人力、金钱……)

4)责、权、利的平衡

5)策略规划

6)实施与控制

7)工作绩效的评估

4.项目立项管理六要素

1)目的

2)目标

3)组织及职责

4)计划及实施

5)沟通互动制度

6)项目管理及评估考核机制

5.项目管理流程

1)启动:制定项目章程并确定初步范围

2)计划:制定项目管理计划

3)执行:制导和管理项目的执行活动

4)监控:监控项目执行并进行整体变更控制

5)收尾:项目收尾和结束

 

第七讲  持续改善:提升企业竞争力

一、全员提案改善制度

1.全员IE理念介绍

1)IE定义

2IE起源

3)基础IE的研究范畴

4)基础IE在工厂应用场景

2. 认识IE改善

1)何谓改善

2)如何理解什么是改善

3)改善是为了谁?

3. 改善,首先要改变思维

1)改善的“三头主义”思想

220种不良情绪

310种良好行为

4IE改善的基本意识

5.哪些工作需要改善

1)成本:金钱、工作时间以及机器的使用上,花费最多的工作

2)工作量:工作量最多的工作

3)人数:有很多员工从事的工作

4)进度:不能按照预定进行而需要加班的工作

5)质量:难以达到所要求质量基准的工作

6)浪费:劳力、材料或时间浪费较多的工作

7)安全:容易发生危害的工作

8)疲劳:身体或精神上容易疲劳的工作

9)环境:灰尘、噪音、温度等恶劣环境下的工作……

10)效率:投入与产出之比,经济效益至上

游戏活动:通过游戏活动,我们得到的启发是什么?

模板分享:国际标杆企业推行《全员提案改善管理制度》模板介绍

改善案例1日本人运输鱼故事

改善案例2产品检测自动化输送管道系统构建实例介绍

改善案例3总装线安灯系统


二、向国际标杆企业学习精益立项改善

1.企业为什么要做精益立项改善

2.精益立项改善实施大计划

3.精益立项改善如何落地切入

4.精益立项改善实施绩效目标

图片26.png 

5.精益立项改善类别分析

1)DFX可制造性

2)作业可自动化

3)自働化

4)新模式创新

5)作业改善

6)品质改善

7)物流配送改善

8)物流自动化

9)快速换线

10)布局改善

11)四新技术

12)管理及生产模式创新

6.工厂精益立项改善如何有效落地

思考题:九点四线连接解答思考与启发

案例分享:全流程精益立项改善落地实例介绍

 

培训结束:现场互动交流

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