4006-900-901

《产品模块化设计与可制造性研究》 【精益研发】

参加对象:制造业中高层管理人员、工程技术人员等
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

产品的质量、成本、效率与价值等首先是设计出来的,其次是制造工艺技术研究进行保障提升。为有效提升产品市场与制造能力核心竞争力,MM产品模块化设计技术应用、DFX可制造性研究与PLM产品全生命周期管理是产品研发能力提升的重要战略选择。

在今日竞争激烈的全球市场中,企业对于快速而有效地推出新产品的需求愈发迫切。为此,产品模块化设计成为了众多设计师和企业竞相采用的成功策略。模块化设计为企业带来多重利益:极大地减少了研发的成本与时间、降低研发风险、方便对现有产品进行扩展和改进、增强了研发过程的灵活性、提升产品更加稳定,能够迅速适应市场的变化并满足客户的多样化需求,为企业的新产品开发提供了强大的支持。

工业互联网时代,工业4.0的发展,推行智能制造是必选项,智能制造是制造业发展的趋势,没有成功的企业,只有时代的企业,时势造英雄,时代成就企业。智能制造的三大支柱是产品模块化、生产自动化、管理数字化,依据智能制造实施七大路劲:标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化,产品的模块化是智能制造的基础保障。

智能制造核心是:产品驱动,模块化设计应用;标准化是基础,精益化是前提。没有精益化,就没有数字化;没有数字化,就没有智能化!为此产品的可制造性研究本课程,结合企业现状实际工作场景、问题痛点及发展需求,深入探讨智能化工厂建设之产品模块化设计应用技术,课程内容包括且不限于:

回归原点:全面了解精益研发

数字化转型:PLM产品生命周期管理

产品驱动:模块化设计与智能制造

简单高效:认识产品模块化

大道至简:模块化设计应用

模块化剥离:模块化生产布局规划

课程详细探讨智能制造如何落地应用,借鉴行业成功经验及失败案例避坑,帮助企业认识产品模块化设计应用技术,帮助企业提升制造竞争力,打造现代先进制造技术,成就时代企业。

课程注重实效,匹配有国际一流知名企业的模块化设计技术的应用案例,并能有效结合学员工作场景进行沟通互动,提高学员对模块化应用的感知及落地应用认知。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

成果1:清晰工业时代发展,坚定制造强国战略,规划智能制造路径

成果2认知智能制造架构,理清智能制造路径,认识模块化重要性

成果3明晰工厂运营根本,构筑产品驱动主轴,领悟模块设计技术

成果4大道至简效益至上,规划模块化的应用,提升运营经济效益

成果5认识模块设计应用,推行DFX可制造性,源头开展降本增效

成果6模块化全流程应用,有效进行布局规划,创新引领效益倍增

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲  回归原点:全面了解精益研发

一、精益概述

1. “精益”释义

2精益与老婆【Lean Production & Lao Po】:生产运营,精益如同老婆相伴,不是可有可无

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3. 精益与经营

4. 精益与客户

5. 精益与公司

6. 精益与工厂

7. 精益与研发

课堂讨论:您心目中的精益管理如何做?为什么说精益管理无处不在?

二、精益研发概述

1什么是精益研发

2.精益研发的核心思想

3.成本管控三大支柱

1)成本企划

3)原价维持

3)原价改善

4价值工程概述

1)价值工程定义

2)价值的计算公式

3)产品全寿命周期成本计算

5.质量成本管理

1)质量成本构成

2)构建全面质量成本管理体系

3)质量预防成本与质量总成本的关系

4)精益研发质量控制准则:颜值比,性价比,成本极致!

三、精益研发五项基本原则

1.价值【原则一:根据客户需求,重新定义价值】

2.价值流【原则二:识别价值流,重新制定企业活动】

1)增值作业

2)辅助作用

3)浪费

3.流动原则三:使价值流动起来

4.拉动原则四:依靠客户需求拉动价值流

5.尽善尽美原则五:不断改善,追求尽善尽美

四、为什么要开展精益研发活动

1研发管理时代发展趋势

2传统研发遇到过的困惑

3标杆企业转型精益研发的收益

案例分享:富士康科技集团核心竞争力是什么?富士康科技集团卖什么?

 

第二讲  数字化转型:PLM产品生命周期管理

一、数字化转型概述

1.企业管理三大形态

1)战略管理

2)项目管理

3)运营管理

2. 数字化转型是必答题

3. 数字化转型的目的

1)建立一个面向客户,支撑业务成功和企业永续经营的数字化平台;

2)建立一个“研、产、供、销、服、管”全流程贯通的数字化工厂;

3)最终形成支持定制化、柔性生产、新业态的智能制造企业。

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二、数字化转型蓝图规划

1. 运营系统

1)产品生命周期管理平台:PLM

2)供应链运营平台:APSSRMERPMES

3)营销平台:CRM

2.管理平台

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1)财务管理平台:FMS

2)人力资源管理平台:HRMS

3)决策支持平台:BI

3.技术平台

1)统一门户平台:OA

2)集成开发平台:IPD

案例分享:美的集团632数字化转型蓝图及成功经验案例分享

三、PLM产品全生命周期简介

1.PLM概述

1)PLM(Product Lifecycle Management)释义

2)PLM四大关键环节

3)PLM的目标

2.国际标杆公司对PLM认知

1)战略顾问 CIMData公司观点

2)AMR公司的观点

3.PLM内涵

四、产品的寿命周期四大阶段

1产品管理流程框架【产品规划】

1)规划三要素

2)市场管理流程(产品规划流程)

2.IPD(Integrated Product Development)流程简介【产品开发】

1)IPMT团队:项目决策团队

2PDT团队:项目实施团队

3)IPD流程

3.Launch涉及的活动【产品上市】

4. 产品生命周期演变【生命周期】

五、PLM系统的功能框架

1.产品组合管理(Product Portfolio Management,PPM

2.客户需求管理(Customer Needs Management,CNM

3.协同产品设计(Collaborative Product DesignCPD

4.产品数据管理(Product Data ManagementPDM

5.原材料采购管理(Direct Materials SourcingDMS

 

第三讲  前瞻发展:智能化工厂建设

一、现代工业的发展

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1.工业1.0

2. 工业2.0

3.工业3.0

4. 工业4.0

5. 工业5.0

二、工业互联网时代

1.工业互联网定义

2.工业互联网起源

3.工业互联网属性

4.工业互联网体系

5.标杆企业积极构建工业互联平台

6.工业互联网时代基本特征ABC

1A:AI人工智能

2)B:Big Date大数据

3)C:Cloud

7.世界各国制造强国战略

1)德国工业4.0

2)中国制造2025

3美国先进制造技术

4)日本工业价值链

三、灯塔工厂、智能化工厂与产品模块化设计

1.灯塔工厂与智能制造

1)灯塔工厂概述

2)国内灯塔工厂建设状况

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3)灯塔工厂的本质

2.智能化工厂三大核心支柱

1)模块化设计

2)自动化生产

3)数字化转型

3. 智能制造的实施七大路径

1)路径一:作业标准化

2)路径二:运营精益化

3)路径三:产品模块化

4)路径四:生产自动化

5)路径五:管理信息化

6)路径六:决策数字化

7)路径七:工厂智能化

现场互动:产品模块化与智能化工厂构建思考

第四讲  产品驱动:产品模块化设计应用

一、产品模块化概述

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1.模块定义

2.模块化三要素

1)功能

2)策略

3)接口

3.模块实体定义

4.模块化三大特征

1)相对独立性

2)通用性

3)互换性

5.适合模块化的产品种类

二、为何要模块化

1.公司模块化动机

2.策略为建立模块化产品架构的起点

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1)卓越运营

2)客户需求导向

3)技术创新

3.模块化创造竞争力

1)在市场上创造营收

2)在工厂制造降低成本

4.案例分享:某冰箱模块化策略的案例分析

1)模块化策略的技术方案占比率

2)精细化切割后,共产生 25 个模块

3)利用模块划分来增加降低成本及增加市场竞争力

4)模块化产品架构促成全球的整合协同能力

5.产品端到端模块化路径分析

6.模块化价值

案例分享:汽车产业的模块化设计技术应用 (以大众汽车为例)

三、模块化产品开发管理

1.模块化产品开发的基本模式

1)通用模块(不变部分)    

2)改型模块(可变部分)

3)新功能模块(专用部分)

2.模块组合策略

3.模块与产品剥离

4.可实现销售点定制

案例分享:模块化策略应用,电脑产品LEVEL等级划分

5.模块化开发管理机制

案例分享:美的集团产品模块化管理机制说明

四、模块化重要性

1.模块化重要性概述

1)提升组装效率    

2)成本极致

3完善供应链体系,划分产品制造LEVER等级

4方便设备快速换模

5提升设备的柔性

6提升产线生产的自动化率

7成为行业的引领者,及标准的制定者

 

第五讲  制造导向:可制造性设计应用技术

二、DFX产品可制造性设计技术

1.什么是DFX设计技术

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1)面向制造的设计(DFM

2)面向装配的设计(DFA

3)面向成本的设计(DFC

4)面向试验的设计(DFT

5)面向服务的设计(DFS

6)面向环境的设计(DFE

2DFX在整个产品开发中的作用

3DFMA线路图

4DFMA的设计准则

5.应用DFMA的产品平均效益

6.应用DFMA缩短了研发周期

案例分享:电器底盘托架组件DFX可制造性设计技术实例分享

二、DFA技术应用

1.组装效率概述

2.装配效率与零件的理论最小数目

3.DFA减少零件数目的标准

4.DFA目标

5.DFA 指标介绍

6.DFA效益

案例分享:电动机驱动总成DFX产品模块化设计应用

 

第六讲  模块化剥离:模块化生产布局规划

一、模块化生产规划方法概念图

1MPD 模块化生产区是一个自上向下 Top Down 的手法

2.在 MPD 中,如何运用并承接 MFD 的成果

3.模块概念 vs. 模块生产区的概念

二、模块生产工厂布局规划

1.模块生产工厂的特征

1)稳定的主线

2)模块生产区与主线协调

3)模块生产策略与模块策略相呼应

4)各模块独立管理,并有生产区规格与管理重点

5)模块生产区能处理模块长短期变异

6)动态模块自制与外包切换,实现更弹性的垂直整合

2.模块总装线 (SKD组装线) 的工艺

案例分享:某家用电器产品生产DFX可制造性改善实例分享    


【培训结束:现场互动交流】

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