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上海威才企业管理咨询有限公司
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企业普遍存在的问题是：企业经常让现场一线主管想办法进行改善、降本增效，很多一线管理者也努力了、却因为没有学习过具体的现场改善方法、所以效果不佳，却被领导指责没有必要的改善意识！——本课程将帮你彻底解决这些问题。彻底教会一线管理者一套改善的工具与方法
TWI（Training Within Industry）起源于美国，1955年，由日本政府组织成立了社团法人—『日本产业训练协会』。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。TWI的技能培训为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。
本课程被无数外企及经常接受培训的企业的学员评价为：最实用、最有价值的一门课程！
● 让学员正确掌握如何运用5W2H发现现场问题
● 让学员掌握现场问题发现方法与套路
● 让学员掌握现场浪费处理方法与套路
● 让学员掌握如何编制问题解决计划表
● 保证学员掌握一套降本增效落地方法
● 最大程度帮助学员以后对现场改善不再苦恼！
TWI一线主管技能培训的课程特征：
① 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程
② 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法）
③ 本课程主要以大量练习为主、让学员在练习过程掌握知识技能
④ 课程知识点最后归结一张四阶段法的卡片，便于工作上随用随看
第一讲：一线管理者职责与日常工作要求
一、一线管理者的责任与任务
二、一线管理者必备的5个工作技能
1. 工作的知识
2. 职责的知识
3. 指导的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
第二讲：TWI介绍
一、TWI定义介绍
1、TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练含义
2、TWI两大基本理念
二、TWI发展史介绍
1. 美国形成过程
2. 日本发展过程
3. 中国目前情况
三、TWI模块介绍
1. 工作教导（JI）
2. 工作改善（JM）
3. 工作关系（JR）
4. 工作安全（JS）
第三讲：工作改善（JM）的方法
一、什么是现场改善
1. 生产现场常见的问题
2. 改善的目标
3. PDCA与SDCA双循环
4. 理解现场改善
5. 改善的10条灵魂
二、工作改善的四阶段法
案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析
1. 第1阶段：分解作业
1）把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
2）工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程，
2. 第2阶段：自问细节
1）进行5W1H自问
2）同时对下列9个项目进行自问
材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿
3. 第3阶段：构思新法
1）去除不必要的细节
2）尽可能合并细节
3）按照好的顺序重组细节
4）简化必要的细节
4. 第4阶段：实施新法
1）使上司接受新方法
2）使部属接受新方法
3）取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可
4）把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止
5）承认别人的功绩
三、制作【作 业 分 解 表】
现场练习：包装搬运的改善
1. 抄写【生产无线电屏蔽板作 业 分 解 表】」
2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
3、运用5W2H自问法进行识别
4、进行ECRS：去除、合并、重组、简化
四、制作【作业改善计划表】
1. 制作【作业改善计划表】目的
2. 掌握【作业改善计划表】七大步骤
现场练习：根据实际自身班组情况写一份【作业改善计划表】
第四讲：课堂考试
一、考试前准备
学员课前准备好：
必要的工具
可以的物品
二、考试
1、演示需改善过程
2、对过程进行步骤描述
3、利用5W2H进行自问
4、去除、合并、重组、简化
5、简化后的步骤描述
6、成果分享
三、考试准备颁发证书
凡接受二天（不少于14小时)培训、并完整通过四项内容考试、成绩合格者将颁发日产训正式证书
第五讲：·课程作业与跟踪（以下作业十五天完成）
作业一：至少二份作业分解表
以上作业由企业快寄至老师家中。视频用邮件发送至老师邮箱，老师负责免费批改与点评！
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