● 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与成本

● 帮助企业分析出现场巨大浪费与成本上升的根本原因

● 帮助企业找出降低成本最有效的根本对策

● 将现场改善与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案

● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法

● 帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平

第一讲：什么是精益生产

一、精益生产发展史

二、何为精益思想

三、丰田管理思想介绍

1、丰田生产方式TPS介绍

2、丰田五原则介绍

3、丰田十四项要求

案例讨论分享：上海丰田纺织内部现场工作照片

第二讲：什么是精益改善

一、什么是改善

1、何为改善

2、改善的目的

3、改善发展史

4、丰田改善现状介绍

5、改善的基本10原则

二、改善的机制建设

1、机构设定

2、培训体系

3、文化宣传

4、绩效要求

第三讲、改善套路介绍

一、创意功夫

1、何为创意功夫

2、创意提案活动的六大作用和意义

3、创意提案活动的特点

4、创意提案活动组织程序

5、创意提案评价方法

二、改善周（降龙十八步）

1、事先九步

2、事中五步

3、事先四步

.三、自主研

1、自主研开展的目的与意义

2、自主研开展七个要求

3、自主研活动六个步骤

四、专题改善

1、专题的选择

2、专题开展形式

3、专题开展的要求

第四讲、改善套路介绍

一、现场改善工具一：5S工作

1、5S改善方法总述

2、如何在整理过程做改善

3、如何在整顿过程做改善

4、如何在清扫过程做改善

课堂练习：5S改善实战方法练习

二、现场改善工具二：标准工时分析改善

1、标准时间的常用术语

TT、CT、L/T、UPH、UPPH、

生产效率、工作效率、管理效率

2、标准时间的构成

3、标准工时的制定方法

4、标准工时对比分析

课堂练习：标准工时改善实战方法练习

三、现场改善工具三：七大浪费排查

1、解决生产过多问题排查改善方法

2、解决仓库库存问题排查改善方法

3、解决断点与搬运问题排查改善方法

4、解决过度加工的问题排查改善方法

5、解决现场等待的问题排查改善方法

6、解决不良品的问题排查改善方法

7、解决操作动作的问题排查改善方法

课堂练习：七大浪费改善实战方法练习

四、现场改善工具四：目视化与看板

1、目视化两个要点

2、目视化四大要求

3、看板基本管理作用

4、如何通过目视化与看板发现问题

5、如何通过目视化与看板解决问题

课堂练习：目视化与看板改善实战方法练习

五、现场改善工具五：ECRS工作改善

1、工作改善介绍

1）工作改善意义介绍

2）三种基本作业类型

2、工作改善的4阶段法

第1阶段—分解作业

第2阶段—自问细节

第3阶段—构思新方法

第4阶段—实施新方法

3、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法

ECRS：去除 合并 重组  简化

课堂练习：制作一份作业改善表.

六、现场改善工具六：定点时间分析

1、定岗定人观察

2、工作时间记录

A、时间去哪了——记录

B、中间停滞时间——记录

C、换、转、等时间——记录

D、一天八小时所有浪费时间——汇总、分析

3、问题汇总分析

4、找到改善点

.七、现场改善工具七：同步化与节拍化

1、进行工序时间记录

2、进行时间数据分析

3、找出不平衡点与差异

4、进行逐步改善

课堂练习：定点时间分析实战方法练习

八、现场改善工具八：IE七大手法

1、动改法问题排查改善方法

2、防错法问题排查改善方法

3、双手法问题排查改善方法

4、流程法问题排查改善方法

5、抽查法问题排查改善方法

6、人机法问题排查改善方法

7、五五法问题排查改善方法

课堂练习：IE七大手法实战方法练习

九、现场改善工具九：价值流程图分析

1、精益价值流VSM分析图介绍

A、发现生产过程中浪费的根源

B、提供浪费消除共同语言

C、清晰对浪费消除的改进决定

2、精益价值流三大流绘制方法

3、精益价值流问题对比分析

课堂练习：价值流程图实战方法练习

十、现场改善工具十：设备损耗分析

1、设备停机记录分析

2、设备换模记录分析

3、设备周期时间

4、设备0EE综合指标记录分析

课堂练习：设备损耗实战方法练习

第五讲：·课程作业与跟踪（以下作业三十天完成）

作业：对以上十大改善各完成一项完整的改善提案、改善实施、改善后的效果验证与数据对比

提交：每完成二项提交一次

签字：上司签字

总结：一份培训知识现场落实及工作改变报道（不少于200 字）

以上作业由企业快寄至老师家中。老师负责批改与点评！