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上海威才企业管理咨询有限公司
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企业的管理人员大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。
是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。最终，不仅影响企业的效益，对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工。
1、体验单独生产和批量生产中的低效率和低柔性；
2、批量生产中过量生产、库存、搬运、等待、多余动作、过度加工、不良等七大浪费；
3、通过对浪费原因的剖析，在改善生产阶段努力消除浪费；
4、通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；
5、通过沙盘训练加深对精益生产知识的体会和理解；
6、通过对工位布局的改善体验5S现场改善的魅力。
第一讲：什么是精益生产
一、 沙盘演练（写姓名游戏）；
1、正确理解什么是精益生产
2、自我总结什么精益生产的特点
3、归纳总结精益塘沽塘沽那个传统方式的不同
二、 何为精益；
1、 精益的正确定义
2、 精益生产的目的
3、 精益管理核心思想
案例：丰田的精益生产
三、精益生产导入目的
四、、精益给企业带来什么
第二讲、
精益系统建设基础工作
一、精益生产关键知识点介绍
1、 现场5S精益布局
2、 七大浪费知识点
3、 价值流绘制方法
4、 改善报告编制方法
二、沙盘演练（装笔制程）；
1、找出不同组精益现场布局的问题点
2、体现不同流程下的生产速度
3、写出不同生产方式下的问题点
4、写出整个生产过程的七大浪费
5、画出生产过程的价值流
6、练习改善报告并进行发表
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