● 课堂上通过当下丰田车间现场照片让学员在课堂“参观一次“丰田；

● 系统学习目前国内最先进6S管理理论、掌握6个S实施要点；

● 系统掌握企业有效、持续开展6S而不会半途而废的秘籍；

● 系统学习掌握生产现场目视化、标准化、规范化建立方法；

● 课堂上通过大量实战练习现场掌握每一个S操作的实战方法；

● 在车间现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。

第一讲：企业为什么要推行6S现场管理

一、做好6S给企业学员能带来什么？

互动游戏：快速找数字

体验：现场做6S的重要性

二、6S发展历史介绍

1、美国波音公司与二战5S

2、日本5S发展故事

三、丰田成功的三大秘诀

1、5S

2、TPS

3、改善

四、6S与其它知识逻辑关系

1、6S与精益生产逻辑关系

2、6S与PMC、TQC关系

五、6S实施的目的与好处

1、目的：改变人、改变人员作业习惯；

2、好处：减少浪费、提升效率、改善品质、降本增效

视频案例&互动思考：日本军官参观中国北洋水师兵舰

6S咨询辅导案例分享：某电机厂如何先理管理再做6S

第二讲：6S导入前四大关键准备

一、思想准备

宣传、会议、仪式一样不能少！

二、学习准备

反反复复、持续不断、全员式的培训！

三、组织准备

专门的领导小组、甚至是专人负责！

四、制度准备

建立一套检查、监督改善、问题跟踪、奖罚制度！

第三讲：6S推进的要点、方法与工具

一、整理

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

A、要和不要的标准制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事项：

以往整理实施过程中的教训

视频案例&互动思考：如何提升上飞机效率

实用6S工具&课堂现场练习：

1、现场整理工作时两个关键问题怎样问；

2、问题分析表如何填写、如何分析出现场管理上问题；

二、整顿

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：三定

4、注意事项：

视频案例分析1&互动思考：小张的办公桌

实用6S工具&课堂现场练习：

1、 整顿四阶段如何制定；

2、 三定标准如何制定。

三、清扫

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

4 全员参与与设备保养（TPM）操作手法

5、注意事项：

实用6S工具&课堂现场练习：

1、 三定标准牌如何制作；

2、 三定标准如何制定。

四、清洁

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

4、注意事项：

实用6S工具&课堂现场练习：

1、 现场检查标准怎样定；

2、 每天现场6S怎样检查。

五、素养

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

4、注意事项：

六、安全

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

4、注意事项：

视频案例分析：某企业安全事故发生现场血淋淋教训

实用6S工具&课堂现场练习：

1、安全始于整理整顿现场练习；

2、日本丰田惊吓记录练习

第四讲：目视化与标准化要点与工具

一、目视化

1、两个要点

2、四大要求：

3、六大分类：

4、五个工具：

二、标准化

1、标准化基本理解

2、标准化四大效果

3、标准化五大内容

4、标准化三大步骤

五、标准化实施过程中具体做法

目视化、标准化案例分享：日本丰田公司当下车间目视化、标准经图片展示

实用6S工具&课堂现场练习：

1、现场目视化看板设计练习

2、现场6S标准化设计练习

第五讲：6S企业导入实施步骤（如何落地）

一、6S如何落地系统

1、整体策划三大要点

2、正式行动四大保证‘  

3、现场检查三大方法

4、奖罚体系二大支柱

5、改善监督三大要求

二、6S如何能坚持不懈

1、6S持久五大关键

2、6S持久四大方法  

相关案例分享：日资企业、民营企业6S持久的成功案例