4006-900-901

PMC—生产计划与物料精益管控实战训练

参加对象:生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

生产计划是任何一家制造企业的龙脉”!计划做不好将直接导致:货无法及时交付、客户意见大而导致后续订单取消!计划混乱将导致车间每天处于赶货状态、产品品质无法保证且员工疲惫不堪!计划混乱还会导致企业呆滞品库存多、企业成本直线上升。但很多企业、尤其是中小企业对此无能为力!可以说:计划做得好的企业很少!

每次我们去企业做咨询或内训发现突出问题:订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大但客户却反映不能及时交货。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。有则是计划人员在企业中无地位,无法有效掌控计划对车间的执行过程。

本课程将针对以上从计划排产方式计划过程控管方式,计划核算工具着手,让学员不仅学习到目前国内最先进的计划理念、而且还学习到众多实用工具与表单(课程结束老师将拷贝一批老师在做生产总监管工厂时、给企业做计划咨询时的工具与表单给学员)。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

学习三大先进理念知识

日本丰田JIT精益生产排产方法

● TOC计划排产中瓶颈突破

多品种小批量计划排产方法

掌握三大计划安排常规方法

月、周、日计划核算方法

● 月、周、日计划制定方法

● 月、周、日计划追踪方法

掌握一个核心思路

多品种、小批量下如何进行混合有效排产

掌握三大精益工具提升生产效率

VSM价值流程图分析法

七大浪费问题分析法

生产节拍核算分析法

掌握十种表单工具

1、月计划预排表

2、月计划正式表

3、周计划表

4、日计划表

5、工序产能核算表

6、设备OEE核算表

7、库存核算与订货表

8、物料采购表

9、计划达成考核表

10、车间用料核算表

课程模型

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课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲:生产计划与物料问题与根源

一、企业生产计划上存在的六个普遍现象

二、企业物料管控上存在的六个普遍现象

三、生产计划问题六大根源分析

1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到

3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住

4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据

5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产

6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、物料管控存问题四大根源分析

五、计划与物料管控管理层问题

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课堂现场讨论:做好生产计划关键点是什么?

六、课程成果输出

1、方法与工具

团队共创分析方法

以上内容现场实操练习

讲:生产计划及部门作用与要求

一、生产计划在企业运营中六大作用

1、实现企业利润

2、完成销售任务

3、保证产品质量

4、降低企业成本

5、保证员工收益

6、获得供方支持

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二、物料管控在企业运营中四大作用

1、计划进度保证

2、产品品质保证

3、综合成本保证

4、现场管理保证

三、生产计划与物料管控两者关系

1、物料是计划进度基础保证

2、物料是计划完成效率保证

3、计划是物料前提指导

4、计划是物料管控基础

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四、计划部门应有地位与困惑

1、计划部门应有的三大权力

2、计划部的两个困惑

五、计划部门自身的能力建设

1、PMC人员五项基本职责

2、PMC人员四项能力要求

3、PMC人员五大常用工具

案例分享1上海某纺织企业PMC部门权威打造过程

案例分享2山东某企业在听课后组织架构调整取得效益

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六、课程成果输出

重新审核

1、各计划部在组织中作用与地位是否与其承担职责相符?

2、计划部(内:职责;外:权限)有哪些需要调整的地方?

 

讲:生产计划编制与追踪方法

一、生产计划编制前的核算基础知识

1、标准工时测算法

2、CT、TT、OEE等基础数据计算法

3、各单位产能分析法

4、混合排产分析法

5、对应物料分析

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二、生产计划高效五大机制建设

1、五大排产基础建设

2、四大沟通机制建设

3、六大管理系统建设

4、三大流程制度建设

5、六大计划准备建设

案例分享上海某企业计划沟通机制建立过程

三、生产计划年、月、周、日编制方法

1、年度生产计划编排方法

2、月度生产计划编排方法

3、周生产计划编排方法

4、日生产计划编排方法

5、排产八大具体要求

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案例分享上海某企业计划体系建立全过程

四、生产计划过程追踪方法

1、现场看板运用;

2、每日报表反馈;

3、每日计划反馈;

4、ERP系统运用。

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五、四大主要生产方式计划编制与追踪要点

1、机加工生产方式计划排产编制与追踪要点;

2、流水线组装生产方式排产编制与追踪要点

3、大设备组装生产方式排产编制与追踪要点

4、定制化生产方式计划排产编制与追踪要点

案例分享浙江某小家电企业排产与追踪特点

六、课程成果输出

1、方法与工具

A、月计划排产方法

B、周计划排产方法

C、日计划排产方法

D、计划进程追踪方法

以上内容现场实操练习

2、实用表单

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A、月、周、日生产计划表

 

讲:生产计划车间落地方法

一、车间日计划安排前的四项准备

1、查清物料齐套情况

2、了解目前车间产能

3、熟悉产品工艺样品

4. 查看设备工装情况

二、计划执行前的八大准备

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三、车间日计划接单实施六个步骤

1. 计划的分解与落实

2. 物料的确认与领用

3. 任务信息传递沟通

4. 工序与人员的调配

5. 工艺与要求的核实

6. 异常情况了解处理

四、生产计划过程追踪方法

1. 生产进度控制点数量与标准对比

2、瓶颈(关键)点数量监控

3、车间现场进度控制看板书写

4、车间每日产量报表反馈

5、现场巡查机制反馈

6、异常问题及时反馈

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五、车间计划六大异常问题解决

1. 计划插单问题解决

2、临时变更问题解决

3、订单暴涨问题解决

4、订单取消问题解决

5、交期太短问题解决

6、瓶颈工序产能解决

六、课程成果输出

1、方法与工具

A、现场看板设计

B、车间计划反馈

2、实用表单

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A、生产车间日报(反馈)表

 

讲:计划物料的保障工程

一、采购管理与物料需求编制

1、供应商日常管理

1、采购计划管理

2、物料管理基础

3、物料计划管理

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二、仓库管理与领料管理

1、仓库员工作要求

2、仓库日常内部管理

3、原物料进出领管理

三、生产车间物料的领取与使用

1. 生产车间物料领用时七点思考

2. 生产车间物料使用六种高效方法

3. 生产车间物料管控六种节省路径

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四、物料降本的方法

1. 研发计划品质工作

2、物料使用标准化

3、物料核算专人化

4、物料管控绩效化

5、物料异常不放过

6、加强现场6S管理

五、物料六大异常问题解决

六、课程成果输出

1、方法与工具

A、物料核算

2、实用表单

A、物料核算表

 

讲:多品种、小批量计划应对方法

一、多品种小批量排产四大准备

1、培养多能工

2、工艺了解透

3、安排灵活性

4、订单可调性

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二、多品种排产四大手法

1、类似工艺产品同时排

2、同样产品调整好顺序

3、特殊量小产品单个做

4、另类工序提前或线外做

三、小批量车间四大应对方法

1. 现场安排灵活

2、小单元化生产

3. 相似性连续做

4、员工技能提升

四、多品种小批量物料准备

1、辨别出个性材料

2、特殊材料重点采购

3、注意现场材料保管

4、产品首巡检做到位

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五、课程成果输出

1、方法与工具

A、U型线布局

B、产品归类法

2、实用表单

A、产能负荷分析表

 

讲:产能提升新概念:TOC改善方法

一、TOC生产计划改善基本思路

1、TOC理论介绍

2、TOC与JIT不同点

3、TOC三大出发点

4、TOC生产计划OPT九大原则

二、TOC生产计划改善五大步骤

三、TOC生产排程DBR法则

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1. 什么是DBR法则

2. DBR法则具体解释

四、TOC生产排程CCR突破方法

1. 什么是CCR(定义解释)

2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法

3. 排程过程缓冲管理

五、课程成果输出

1、方法与工具

TOC问题分析法

2、实用表单

A、TOC缓冲日报表

 

讲:精益工具帮助计划实现企业降本增效

一、精益四大稳定理念

二、四大精益工具帮助计划提效

1. 价值流分析

2. 线平衡分析

3. 八大浪费分析

4. OEE指标分析

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三、精益核心理念对计划帮助

1. 改善:ECRS(去除、合并、重组、简化)

 

讲:PMC十大落地工具

工具跨部门生产进度协调会议

工具二月计划/周计划/日计划的建立

工具三ERP系统导入,自动排产函数,1分钟搞定订单的排产

工具四提前备料配送制度建立

工具五现场可视化看板

工具六标准产能与标准工时运用

工具七车间现场报表信息反馈机制

工具八、奖罚与考核机制

工具九:一线管理产能收益与员工计件制建立

工具十:产量目标分解管理与相关机制

 

课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)

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