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点石成金——生产效率快速提升实战方法(管理篇)

参加对象:企业老板、生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

效率是做好工作的灵魂——大野耐一

世界上只有两种物质:高效率与低效率;世界上只有两种人:高效率的人和低效率的人——䔥伯纳

目前制造业普遍存在的问题是生产效率低下、单位产能很低,造成出货速度慢、无法及时满足客户要求,白白失去了许多利润、失去许多商业机会,有时还被 客户追加赔款要求;

但企业内生产部门的管理人员、一线员工工作不可不谓不努力;加班时间不可谓不多;员工虽然难招但操作员工还是非常多!应该说企业提供的硬件条件基本是满足出货速度要求。但事实还是不能及时完成任务;

根本问题其实还在管理层理念、思路与方法上面。只有掌握正确的方法才能让我们的生产效率极速提升!

本课程的理论基础是高德拉特博士的TOC瓶颈突破理论,帮助企业在效率提升过程中运用瓶颈寻找与突破方法,快速找到瓶颈点、制约源与限制条件,进行单点突破!

《点石成金——生产效率快速提升实战方法(管理篇)》课程,是宋曦老师根据16年制造业管理经验(担任制造企业生产副总、制造集团董事长助理负责全面运营工作)和7年生产管理、精益生产咨询中成功经验专为制造企业精心打造的经典课程——从管理职能与流程上、从生产现场两个维度来提升生产效率

课程收益  PROGRAM BENEFITS

一、 企业各职能部门如何为生产效率提升做好自身准备工作

二、 企业真正要做到效率提升应该拥有的效率理念;

三、 生产效率提升的流程如何改造与做好保障工作;

四、 如何从调动人的因素来提升生产效率;

五、 如何从企业空间、时间两大维度提升生产效率;

六、 保证企业学员在课堂现场学习到不少于十种第二天回到企业立马可以用的生产效率提升方法

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲:什么是生产效率

一、什么是生产效率

1. 生产效率的概念

2. 生产效率的五大核心

3、生产效率的九大误区

二、生产效率主要资源

1. 生产效率相关的七大资源

2. 生产效率的相关管理领域

三、生产效率计算方法

1. 生产效率的计算公式

2. 生产效率的计算中异常工时的处理

3. 设备稼动率的计算公式

 

讲:生产效率提升的管理基础

一、生产效率十大管理理念

1. 正确战略布局

2. 完善的流程、制度、标准

3. 快速的决策机制

4. 充分的授权

5、简捷的流程机制

6、必要的激励手段

7、稳定的人员系统

8、销售订单的平准化

9、共赢的供应关系

10、合理的研发体系

视频案例&互动思考:如此医院

情景体验:企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球

二、生产效率的资源

1. 人

2. 机

3. 料

4. 法

5. 环

三、流程优化与快速决策系统

决策系统:

1. 明确的分工

2. 减少审核环节

3. 建立分级决策机制

4. 充分的授权

5、高效的会议机制;

6、强大的执行力。

流程优化:

1、 减少不必要流程

2、 减少中间环节;

3、 变逐级制为一步到位;

4、 建立共享信息机制

5、 变迂回为直线

6、 同步化作业流程

四、 沟通系统

1、横向沟通系统打造;

2、 纵向汇报与沟通系统;

3、信息平台打造

4、必要的独断专行

五、良好的学习交流体系

1、不断学习;

A、出外学习;

B、内部学习

2、不断交流;

A、学习交流;

B、参观交流

3、人才引进;

A、管理好的人才引进

B、素质好的人才储备

4、不断改善。

六、人的因素

1、人员稳定最大前提

2、管理者的素养

A、不断培训与引导;

B、不断的教导与启发;

C、不断地压力与考核;

D、不断地优胜机制

3、员工的素养

A、技能提升培训;

B、多能功培养;

C、执行力培养

D、先进技能引进

 

讲:生产效率提升的各部门工作

一、采购部门工作

1. 供应及时

2. 品质稳定

3. 连续供应

4、良好供应关系

二、销售部门工作

1. 订单稳定

2. 集中销售

3. 良好客户关系

4、减少插单

三、研发部门工作

1. 设计精准

2. 工艺简化

3、零件通用

4、技术难度低

四、计划部门工作

1. 物料跟踪及时

2. 准确的计划安排

3、过程掌控到位

4、协调各类异常

五、生产部门工作

1. 良好的指挥系统

2. 安排合理;

3、保障到位

4、思路清楚

 

讲:生产效率提升的人员激励机制

一、一线员工激励机制

1. 一线员工计件制

2. 一线员工激励制

案例分析:检验人员从十六人减少至八人的同时每天工作时间由十二小时下降至七点五小时

二、、辅助员工激励机制

1. 辅助员工计件制

2. 辅助员工激励制

三、管理人员激励机制

1. 考核激励机制

2. 管理人员产量激励制

案例分析:产能与发货量提升30%目标提前至只用一个季度时间完成

 

讲:流程分析与TOC瓶颈突破及改善

一、价值流系统导入分析

1. 绘制价值流

2. 显示信息流、工艺流、材料流问题点

3、寻找改进的点

4、制定改善的计划

二、TOC理论介绍

1. TOC理论起源

2. TOC思想介绍

3.TOC运用方法

4、TOC九大原则

案例分析:产能与发货量提升30%目标提前至只用一个季度时间完成

二、生产效率改善五大步骤

1. 找出制约因素

2. 最大限度利用制约因素

3. 让制约因素以外的因素服从制约因素

4. 提升制约因素的生产能力

5. 注意惯性返回第一步

案例分析:某小家电企业注塑车间问题

 

第六讲:总结—生产效率提升方法汇总

一、效率提升十大管理手法

1、小生产单位作业

2、岗位标准工作;

3、流程减化;

4、共同办公;

5、收益与绩效;

6、先做减法;

7、执行力与集权制

8、招聘与培训同步

9、对标改善

10、财务核算

二、效率提升十大精益手法

1、 调整布局

2、 减少断点

3、 工具改善

4、 提前量准备

5、 平衡化

6、 同步化

7、 节拍化

8、 设备TPM

9、 供应琏调整

10、 强化班组建设

 

课程总结(沙盘分析报告、培训效果呈现)


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