4006-900-901

价值流分析与改善实战

参加对象:公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺和品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管
课程费用:电话咨询
授课天数:2-3天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

价值流程图是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

● 让学员系统掌握产品价值流绘制方法

● 让学员系统掌握产品价值流分析方法

● 全面分析和把握公司现状流程问题

● 选择改善项目并设定可行性目标

● 掌握每个项目的改善思路和步骤

● 制定改善计划,促进团队形成共识

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲:价值流介绍

一、为什么实施精益生产

课堂游戏:分组填写名字!(通过此活动了解什么是单件流与精益思想)

二、价值流定义、作用和优势

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三、价值流经理介绍

四、价值流团队建设

五、本课程绘制价值流的系列产品族确定

六、价值流图绘制层次介绍

七、组织发展介绍

八、资产 vs. 价值流为中心

九、价值流图的优势

十、绘制价值流图的准备工作

1、价值流图基本符号练习

2、介绍什么是现状图

3、介绍什么是未来图

案例:价值流改进案例分析

 

讲:绘制意粉图

一、意粉图绘制目的

二、意粉图绘制步骤

三、意粉图绘制实例说明

四、分组去现场实操练习

 

讲:价值流分析——现状图

一、现状图绘制的十大步骤

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1、选择价值流

A、识别主要价值流

B、分析产品族

C、分析顾客需求

2、绘制整体作业流动

现场活动:下现场走动查看各组负责的产品生产流程

3、识别关键指标

小组讨论:关键指标识别、并产生出各组自己的关键指标

4、完成数据表

5、绘制库存和供应天数

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6、填充时间线

7、计算增值比例

8、绘制原材料供应

9、绘制信息流

10、识别改善项目

二、团队活动

团队活动一、各组去现场收集各工序必要数据

团队活动二、各组现场收集数据后绘制现状价值流图和现状意粉图

团队活动三、各组现场同时记录现场发现的问题点

三、各小组分享各组成果

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第四讲:价值流分析——未来图

一、未来图介绍

二、对未来图的10大提问

三、未来图绘制10大步骤

1、使用节拍时间

2、创建连续流动

视频案例:单件流

3、使用看板拉动

4、补充拉动

课堂练习:价值流设计标识(未来状态)

5、识别生产排程点

6、选择均衡方式

7、品质内置

8、识别和改进设备损失

9、创建标准作业

10、重新设计流程

课堂练习:未来状态价值流设计与绘制

四、未来图绘制总结

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1、评估现状图

2、设定改进目标

3、创建未来图的步骤(价值流设计)

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五、课程产出:七张图

六、价值流实践计划

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课堂结束总结:对发现问题布置改善计划

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