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上海威才企业管理咨询有限公司
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。
为了提升现场的精细化水平,所以本课程从精益管理理念,精益瓶颈识别与改善、现场问题的识别标准建立、精益现场识别七大浪费与改善,现场精细化6S与目视化管理、现场精益作业改善、人员培养的精益化、设等六个方面着手提升现场管理人员的现场管理能力。
● 了解精益管理理念在现场改善中的运用
● 学会如何识别瓶颈并消除瓶颈
● 学会如何识别问题并建立标准
● 精益化现场6S与目视化管理
● 精益现场的七大浪费改善
● 设备稼动率的提升改善
● 现场作业的精益化改善
● 人员技能精益化培养方式
● 运用精益生产推行的方法运用减少和消除浪费的方法
第一讲:精益生产介绍管理理念
一、精益生产的起源
1. 丰田汽车的发生与生产方式的改变
2. TPS的形成(丰田喜一郎 大野耐一)
3. 单位生产到批量生产
二、精益生产的核心
1. 一切不增值都是浪费
案例分析:精益的过程就是人的减肥过程
2. 下道工序就是客户
3. 精益是少的投入多的产出
第二讲:精益瓶颈识别与改善
一、什么是瓶颈
视频案例:请找出哪些是瓶颈
二、识别瓶颈
案例练习:识别瓶颈
三、瓶颈的制约作用
四、改善瓶颈
案例练习:如何改善车间2的瓶颈
五、改善瓶颈方法
1. 管理
2. 工艺
3. 时间
六、一切为瓶颈服务
1. 管理倾斜
2. 减少投入量
3. 时间投入
案例分析:某车间为瓶颈服务的方法
七、现场突发瓶颈
1. 现场计划排产导致瓶颈
案例分析:改善三方法
2. 单工序排产思维
3. 设备异常导致瓶颈
4. 物料异常导致瓶颈
案例分析:改善方法
八、人手短缺瓶颈
案例分析:人手短缺改善方法
第三讲:精益现场七大浪费识别与改善
序言:浪费的真面目
案例分析:水蜜桃VS话梅干
一、改善的入口
1. 改善的切入点-界定问题
2. 问题分析的比基尼原理
3. 改善前三问
1)有没有标准?
2)员工学会了吗?
3)员工执行了吗?
二、现场改善步骤
1. 解决问题的前要-建立标准
案例分析:某公司周转箱摆放的标准
案例分析:某公司仓库托盘摆放标准
2. 标准作业VS作业标准
视频案例:某塑胶公司
3. 解决问题:SDCA模型
4. 找到真因:5WHY方法
三、现场的识别八大浪费与改善
1. 浪费的定义——识别浪费:动作、工作
视频案例:某塑胶公司打包工序
2. 过量生产的浪费
案例分析:某塑胶公司过量生产浪费
3. 等待的浪费
案例分析:某包装工序等待浪费
4. 动作浪费
视频案例:礼品包装厂冲压员工动作
视频案例:包装张贴工序动作浪费
5. 库存浪费
案例分析:某塑胶公司在制品库存浪费
6. 搬运浪费
视频案例:某缝纫工序半成品的搬运
视频案例:AGV小车的使用
视频案例:某公司包装工序
7. 缺陷浪费
案例分析:某机加工车间缺陷浪费
8. 加工本身浪费
9. 员工智慧浪费
案例分析:联合利化漏包装改善
1)越接近现场的人越知道问题解决方法
2)不用员工脑力那是最大的浪费
3)员工提案制度
第四讲:精益化6S与目视管理
一、认识6S
案例:某车间现场6S的现状
1. 6S的定义与认识误区
2. 6S起源与发展
案例分析:6S的作用影响两个场:现场和市场
二、整理推进的原则方法和实施步骤
视频案例:整理小游戏
1. 整理的定义与要点
2. 整理的推行要领
3. 要与不要的判定标准
问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?
4. 必需品与非必需品区分标准
工具:非必需品处置一览表
三、整理推行常用的方法
1. 使用频率法
案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里
2. 价值分析法
3. 定点拍照法
4. 红牌作战法
四、整顿实施步骤
视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术
1. 整顿的含义与作用
2. 整顿的“3要素”
场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性
置放方法:以型定法、先进先出、
标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实
案例分析:现场不同物品的置放方法
3. 整顿的“4定”原则
1)定点:所有物品都有指定区位,划线
2)定容:根据物体特性和形状选择合适的容器
3)定量:确定安全库存,明确最大量和最小量
4)定人:必要时注明物品管理规定,责任人
案例分析:某公司的4定实施
五、清扫实施步骤
1. 清扫的含义与作用
2. 清扫的步骤
案例分析:清扫、点检、紧固、润滑
3. 清扫的推行要领
1)三扫:扫漏、扫黑、扫怪
2)清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料
4. 建立清扫责任区
工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》
六、清洁实施步骤
讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?
1. 清洁的含义与作用
2. 清洁的推行要领:标准化
3. 制定图文并茂的标准
4. 定置定位的标准
5. 标识方法的标准
6. 清扫部位、频次的标准
案例分析:某公司的标准化
七、养实施步骤
引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。
1. 素养的含义与作用
2. 职业素养
案例:某企业规则、规定
3. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示
4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
八、安全
1. 安全的重要性
2. 现场一线安全事故发生的原因
观看录像:员工工伤事故的真因
3. 识别危险源
案例分析:某公司安全事故
4. 安全预知事故训练KYT4阶段法
第五讲:现场作业的精益化改善
一、工作改善的理念与原则
1. TWI工作改善的定义与意义
2. 工作改善的基本原则
3. 认识工作现场的七大浪费
4. 认识流程中的非增值活动
二、工作改善四阶段法
1. 第一阶段:工作改善分解
1)工作分解需要注意的事项
课堂演练:改善分解表的设计
2. 第二阶段:改善自问检讨
1)有效运用5W1H进行自问检讨
2)分别对4M1E进行自问检讨
3. 第三阶段:展开新方法
1)ECRSI改善法则进行的技巧
2)通过ECRSI再造工作流程
课堂演练:检验作业流程的改善
4. 第四阶段:实施新方法
1)将新方法形成作业标准
2)运用OJT将新标准教导给部属
5. 工作改善分解表的有效应用
第六讲:现场人才精益化培养方式
一、培养员工的价值
1. 员工成长过程中价值变化
案例分析:从一无所知到独挡一面的小周
2. 教导中常见的6种问题
案例分析:教导中常犯的6个问题
二、OJT工作教导
1. 何谓OJT
2. 何时会用到OJT工作教导
3. 生产标准如何到达员工的标准
案例分析:某公司新员工小张的培养过程
三、教导前四项准备工作
1. 制定训练预定表
案例分析:某公司王组长的训练预定表
练习:请根据你部门实际情况编写训练预定表
2. 工作分解表
案例分析:毛巾变烤鸭魔术工作分解表
练习:选择一个你部门的岗位编写工作分解表
3. 整理工作场所
4. 实施OJT教导法
四、工作教导四阶段法实施
1. 前期准备:正确的了解背景
学员体验:从整体到局部,你说我画
视频案例:上司教下属如何摆放盒子
练 习:前期准备参考话术
2. 示范说明:教三遍,强调重点
视频案例:正确教导方式模拟示范
练习:参考话述
示范:打灯头结
3. 实际操作:练四遍,强调重点
视频分析:上司教下属处理发票
实际操作:参考话术
练习:打灯头结
4. 观察跟进
实际操作:参考话术
5. 教导前、中、后注意事项
案例分析:视频播放
课堂演练:《工作教导分解表》
学员演练OJT:点评
第七讲:现场设备TPM的稼动率提升
一、TPM的核心
1. 谁使用谁维护
2. 事后维修到事前预防
案例分析:问题发生的四种类型
二、TPM的指标
1. OEE设备综合稼动率三个指标构成
1)时间稼动率
2)性能稼动率
3)合格品率
案例练习:计算设备OEE综合稼动率
三、TPM二大活动
1. 自主管理
2. 焦点改善
四、三级保养
一级保养:作业员——清洁、润滑、紧固
二级保养:一线主管——指导、换油、校正
三级保养:设备管理员——预防、巡台、更换
五、四种方法
1. 红牌作战
2. 目视管理
3. 设备点检
4. 厂内外参观
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