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上海威才企业管理咨询有限公司
成本费用控制是工厂管理的重中之重,管不好、理不清成本问题,工厂发展只是空谈。作为工厂的成本的直接管理者,要对制造业的成本关心、关注,分析并且有有效的方式进行控制,才能实现工厂利润的增加,产品的定价是由市场来决定的,定价减去成本就是利润,成本是由工厂自己决定的。所以要提升利润要尽量减少不必要的成本。
作为管理者不仅要为出货负责,同时关注投入产出比。如何把有限的经营资源产生最大的效果,就需要掌握方法,本课程就是从制造现场中把浪费的,不增值的部分删除,减少,优化,达到用最经济的方法达成目标。
● 了解制造业成本的构成
● 学会如何降低人员成本
● 学会如何管理成本
● 学会如何识别现场七大浪费并降低
● 学会如何减少时间成本
第一讲:制造业成本的构成
一、成本构成
1. 管理费用
2. 办公费用
3. 营销费用
4. 制造费用
1)直接人工
2)直接材料
3)生产费用
二、利润的构成
1. 利润=产品售价-成本
2. 产品售价=利润+成本
第二讲:班组长如何降低人员成本
1. 影响员工生产力三大因素
1)心:是否有意愿
2)脑:是否有方法
3)手:是否熟练
2. 员工成长两个阶段
第一阶段:人力负债,员工不能胜任工作
第二阶段:人力资本,员工能胜任工作
3. 管理者要快速让员工胜任工作
4. 让员工快速胜任工作的方法
1)制定训练计划表
2)岗位工作分解法
3)教导员工四阶段
错误案析分析:小白的被教导过程
正确案例分析:小张如何被正确教导
5. 班组长减少人员成本方式
1)快速让员工胜工作
2)提升整体出苗率
3)时间的缩短是价值所在
第三讲:班组长-如何减少生产现场浪费
一、认识增值与浪费
1. 生产部创造价值的方式
1)改变产品形状
2)改变产品性能
3)部分包装
2. 浪费的定义
1)传统的浪费:报费、损耗、不浪
2)精益生产的浪费:所以一切不增值的活动
二、现场的识别八大浪费与改善
1. 浪费的定义——识别浪费:动作、工作
视频案例:某塑胶公司打包工序
2. 过量生产的浪费
案例分析:某塑胶公司过量生产浪费
3. 等待的浪费
案例分析:某包装工序等待浪费
4. 动作浪费
视频案例:礼品包装厂冲压员工动作
视频案例:包装张贴工序动作浪费
5. 库存浪费
案例分析:某塑胶公司在制品库存浪费
6. 搬运浪费
视频案例:某缝纫工序半成品的搬运
视频案例:AGV小车的使用
视频案例:某公司包装工序
7. 缺陷浪费
案例分析:某机加工车间缺陷浪费
8. 加工本身浪费
9. 员工智慧浪费
案例分析:联合利化漏包装改善
1)越接近现场的人越知道问题解决方法
2)不用员工脑力那是最大的浪费
3)员工提案制度
第四讲:班组长-如何减少管理成本
一、高效的班组一日管理
1. 一线管理人员的工作计划
课堂练习:李班长的一日管理
1)时间管理四象限
2)ABC分类法则
2. 班前要准备的事情
——依据4M1E做好班前准备
3. 班中要控制的事情
1)班中控制的8项关键点
2)班中控制的瓶颈解除
课堂演练:《班中控制检查表》
4. 班后要掌握的事情
1)班后掌握的6项关键要素
2)认真做好交接班管理
案例分析:《交接班管理记录表》
5. 现场日清管理体系的建立与完善
1)日清管理的作用和日清管理流程
2)日清管理标准:三按三控、三自三检
二、高效的班前会
1. 班前会的思考
思考:为什么要开班前会?开班前会通常会遇到什么问题?
案例分析:请找一下这些公司的班前会存在什么问题?
视频案例:小马的班前会
——班前会常见的8个问题
2. 班前会的原则与方法
1)高效班前会围绕六大要素进行
2)一个中心,两个基本点,三个进行方法
3)班前会的三大作用:对现场、对团队、对个人
4)班前会的四必讲:讲人员、讲任务、讲标准、讲安全
3. 班前会进行步骤
第一步:准备
观看视频案例:班前会准备
练习表单:《班前会准备记录表》
第二步:集合
——从睡眠状态唤醒到工作状态
视频案例:班前会——整队问好报数/点到/记录考勤
案例分析:某机械公司班前会
案例分析:某电子厂公司班歌
第三步:总结&计划
视频案例:班前会——总结&计划
第四步:激励上岗
视频案例:班前会——激励上岗
练习:开班前会
参考话述:《班前会话术表单》
班前会PK:团队PK,点评
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