4006-900-901

供应链管理与改善实践

参加对象:总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

供应链管理包括企业从上游供应商获得资源,进行生产和增值活动,向下游客户完成交付的整个过程。如今企业之间的竞争,已经由单纯的产品和服务竞争,延伸到供应链管理能力和水平的竞争,比如交付的速度、质量、成本,库存的周转率等。

不少企业经常面临以下困惑:

如何在自行生产和外包做出最佳选择?

应该选择按订单生产还是按库存生产?

如何设计符合业务发展需要的供应链流程?

如何解决库存高,交货时间长,交货不准时的问题?

供应链管理的信息化数字化项目应该如何规划?

本课程立足与全方位地讲授供应链管理的模式设计,流程和绩效改善的方法及所用工具,分享先进企业的案例,让学员全面学习供应链管理的各项重要知识,并懂得运用在工作中。老师在培训中引导学员的讨论和练习,寓教于乐,提高学员的学习兴趣及效果。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

1、掌握供应链5种常见模式,学会正确选择方法和工具

2、掌握工厂选址模型的建立和使用

3、掌握设计和改善供应链流程的方法,相关工具的使用方式(工具:SIPOC, 价值流图VSM, 约束理论TOC)应用到供应链流程的设计和优化工作中

4、掌握改善供应链关键绩效指标的方法识别信息化数字化机会,以及相关工具ABC分析法,库存分析法,用户需求说明)。把知识运用到供应链绩效改善行动和供应链信息化、数字化项目上

课程大纲  COURSE OUTLINE

导入:供应链管理的发展历程

——供应链演变过程

——供应链面临的挑战

第一讲:供应链模式的设计和优化

一、五种供应链模式介绍

1. 按库存生产

2. 按订单生产

3. 按订单配置

4. 按订单采购

5. 按订单送货

二、供应链模式设计的方法

1. 设计原则(风险,投入和得益三者之间的平衡)

1)追求运营成本最优

2)防止库存呆滞风险

3)快速响应客户

4)敏捷灵活应对变化

2. 设计的方法

——需求、风险、产品属性、计算方案的成本、得益和风险、选择方案

3. 外包和自制之间的决策方式

1适合外包的活动:标准化,简单,非核心业务活动

2适合自制的活动:定制的,复杂,核心业务活动

案例分析及讨论:某著名洋酒公司如何改善某产品的供应链模式

案例分析及讨论:某美资企业从自制转向外包的转型过程

案例分析及讨论:某制药企业的供应链模式介绍

讨论:学员举例说明企业采用哪些供应链模式及面临挑战

4. 供应链设计的核心及关键抓手

1)核心:战略,客户,效率,能力,风险

2)关键抓手:成本,速度,库存

练习:学员设计某产品的供应链模式

5. 工厂选址的规划

工厂选址的决策过程跨部门的协作输出

工具:工厂选址的决策模型

案例分析:某国内化工企业的新工厂选址中的挑战

案例分析:某美资通讯设备企业的中国工厂选址

练习:学员就某新工厂的选址设计输出决策模型

 

第二讲:供应链流程的设计和优化

一、业务流程的构成

1. 5W:谁,何时,何地,做何事,为何做

2. 2H:如何做,做多少

二、流程分析的四种工具

1. SIPOC

2. 价值流图VSM

3. 约束理论TOC

4. 标杆对比法

讨论:如何运用各种工具优化供应链流程

三、完整的业务流程设计

1. 业务流程文件的结构——说明文,连贯式结构

2. 业务流程文件设计——运用工具(5W2H+SIPOC),表达清晰,内容易懂

四、供应链业务流程优化方法

1. 评估流程现状

2. 识别优化机会

3. 实施流程优化

4. 评估优化结果

案例分析和讨论:某制药企业对申购到支付流程进行优化

案例分析和讨论:某制药企业对仓库环境温湿度管理流程进行优化

讨论:学员企业的供应链业务流程优化的案例或机会

五、供应链业务流程优化的核心和关键抓手

1. 核心:创造价值,市场和客户为先导,整体效益最优

2. 关键抓手:价值分析,简化,自动化

练习:就某采购卡流程设计提出方案

工具:SIPOC,约束理论,标杆对比法

 

第三讲:供应链绩效的优化

——供应链的产供销协同

——产供销协同对供应链绩效改善的帮助

供应链绩效优化之一:缩短交货期,改善交货准时率

讨论:从供应链优化的角度解决外卖订单超时的问题

案例分析和讨论:某家电企业缩短某滤芯原材料交货期

案例分析和讨论:某手机企业通过产供销协同缩短产品交货期

案例分析和讨论:某电气企业改善产品的交货准时率

——缩短交货期,提高交货准时率的主要抓手

讨论:学员企业在交货期和交货准时率的优化案例或机会

供应链绩效优化之二:降低库存,提高周转率

1. 库存产生的主要原因分析

1)供应端导致的库存增加

2)销售端导致的库存增加

2. 安全库存的计算和管理方式

1)安全库存计算的三种方法:平均法,简单统计法,复杂统计法

2)管理安全库存

讨论:如何从供应和需求管理角度有效降低库存

工具:物料管理ABC分类法

工具:库存分析方法

案例分析和讨论:某手机企业通过产供销协同降低库存

案例分析和讨论:某制药企业通过集中辅料管理降低库存

讨论:学员企业在库存管理上的改善案例或机会

——降低库存,提高周转率的主要抓手

3. 销售和运营计划的目的和作用

4. 销售和运营计划如何提高计划和预测的准确率

练习:就某企业库存高的问题运用工具分析原因,找到改善的方法

供应链绩效优化之三:提高供应链可视化和自动化,提升工作效率

1. 可视化和自动化对供应链改善的举措

1订单管理

2库存管理

3项目管理

案例分析和讨论:某家电企业收集渠道终端销售数据的方法

案例分析和讨论:某风电企业管理产品销售项目的方法

案例分析和讨论:某药企推行订单处理自动化的方法

2. 识别供应链业务活动可视化和自动化

讨论:如何看在供应链可视化和自动化改善

3. 如何在信息化项目上提出业务需求(用户需求说明)

练习:学员就某供应链流程信息化编写一份用户需求说明

工具:用户需求说明书

归纳总结学习要点:供应链模式设计,供应链流程设计和优化,供应链绩效优化

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