● 系统学习：掌握六西格玛设计DFSS的整体知识概念、体系及其运用方法；

● 问题解决：DFSS学习的过程，就是解决问题的过程，学员走出课堂之时，就已经得到了解决方案和思路；

● 实战训练：课堂包含大量的DFSS实践经验和技巧、工具方法使用的操作步骤，是实战型最强的课程体系之一；

● 证书签授：学员学完整期课程，会得到老师签授的DFSS证书，作为职场晋升和发展的必备筹码。

1. 六西格玛设计 DFSS 概述

1) 六西格玛的概念

2) 从四个维度来理解六西格玛

3) 六西格玛的统计学意义

4) 六西格玛的目标

5) 六西格玛的6条核心理念与价值观

6) 六西格玛解决问题的模式和思路

7) 六西格玛改进与六西格玛设计

8) 六西格玛设计的产生和发展

9) 五西格玛之 墙 —— DFSS的作用

10) 六西格玛设计方法论与路径图——DFSS

11) QbD – 质量源于设计

12) 六西格玛设计的重要意义

互动游戏：谁能先抓住“30”——六西格玛的解题模式

13) 产品全寿命周期的六西格玛设计解决方案

14) 六西格玛设计的指导思想

15) 六西格玛设计的主要工具

16) 六西格玛设计在企业中的部署

17) IDDOV与DMADV流程各阶段的工作步骤

2. QFD质量功能展开

1) 什么是质量功能展开

2) QFD的基本方法

3) 质量屋的建立

4) 质量屋的结构

5) QFD案例：产品开发与设计 – 8个步骤

6) 四个阶段的质量功能展开

7) 四阶段质量功能展开的扩充原则

8) QFD与亲和图的结合使用

9) QFD与客户需求调研法的结合使用

10) QFD与计划质量设定表的结合使用

11) QFD与QC工序表的结合使用

12) 四级质量屋对应的IDDOV项目阶段

13) QFD在服务业的应用

14) QFD在管理领域的应用

15) QFD在其他领域的运用

3. 卡诺模型与QC新七大手法 – 主动型 / 需求设计工具

1) 卡诺模型与顾客需求管理

2) QC新七大手法在产品设计中的作用

3) 关联图

4) 亲和图

5) 系统图

6) 过程决策程序图

7) 矩阵图

8) 矩阵数据解析法

9) 箭条图

案例分析与课堂练习

4. 高阶DOE – 试验设计

1) 试验设计DOE基础

a) 试验设计中的基本术语

b) 试验设计的基本原则

c) 试验设计的类型

2) 全因子试验设计

a) 全因子试验设计概述

b) 全因子试验设计的计划制定

c) 全因子试验设计分析和实例

3) 部分因子试验设计

a) 部分因子试验设计概论

b) 分辨度和试验次数

c) 默认生成元

d) 指定生成元

e) 部分因子DOE分析和实例

DOE课堂练习

4) 响应曲面设计

a) 响应曲面设计概论

b) 中心复合设计 – CCD

c) 中心复合设计的运用

d) Box-Behnken设计

e) 设计序贯试验

f) 响应曲面设计的分析及实例

5. 稳健参数设计

1) 稳健参数设计的定义

2) 参数设计的模型

3) 试验与建模的策略

4) 稳健参数设计的乘积表（内外表）

5) 位置和散度建模法

6) 静态稳健参数设计计划

7) 参数设计的例题解析 – 课堂案例

案例1：塑料袋口封装机强度分析

案例2：钛合金磨削工艺参数的优化设计

案例3：动态稳健参数设计

6. 混料设计

1) 混料设计的定义

2) 混料设计的约束图

3) 混料设计的三线坐标图

4) 混料设计的分类

5) 混料试验的计划制定

6) A. 单纯形重心法

案例1：单纯形重心设计

7) B. 单纯形格点法

案例2：单纯形格点设计

8) C. 极端顶点设计法

案例3：极端顶点设计

案例4：极端顶点设计

案例5：混料试验的分析和优化

案例6：混料设计的分析和优化

7. DFMEA – 设计失效模式及影响分析

1) 为什么要实施产品质量策划和设计

2) DFMEA的基本原则

3) DFMEA七个步骤

4) 步骤一：策划准备的要点和案例

5) 步骤二：结构分解的要点和案例

6) 步骤三：功能分析的要点和案例

7) 步骤四：失效分析的要点和案例

8) 步骤五：风险分析的要点和案例

9) 步骤六：设计优化的要点和案例

10) 步骤七：文件形成的要点和案例

11) 产品实现过程&DFMEA

12) 新版DFMEA运用要点总结