● 掌握快速换型的技能水平，减少生产时间损失，提高生产效率

● 掌握快速换型项目实施的具体步骤和方法，能独立或者带领团队完成快速换型项目

● 能够识别并分析换型过程中的浪费，制定针对性的改进措施
● 培养学员在实际工作中策划、组织、执行公司的快速换型策略

● 通过快速换型大幅降低库存和在制品，缩短交货期，提高交付效率

课程导入：视频播放《方程式赛车的激战》

第一讲：SMED快速换型基础

SMED：是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法

一、快速换型的境界

1. 没有快速换模观念

2. 单分钟换模

3. 零换模

4. 一触换模

5．一周期换模

6．无需换模

二、SMED必要性分析

1. 客户需求

2. 竞争激烈

3. 批量问题

4. 灵活性高

案例分析：工厂批量与换模的博弈：EOQ模型

三、SMED的优点

1. 灵活生产

2. 快速交付

3. 优良品质

4. 高效生产

案例：丰田、雅马哈、马自达、日立案例

第二讲：传统换型

一、传统换型的10个步骤

1. 机台停机

2. 旧产品零部件撤离现场

3. 换模人员和工具准备

4. 清洁工作台和模夹具

5. 拆卸旧模具

6. 搬运新模具及检查保养

7. 装配新模具

8. 通知前工序准备新零部件试产

9. 搬运新零部件准备生产

10. 运行调整

二、传统换型存在的4个问题

1. 机器停机后物料才开始移动

2. 机器开动后才发现缺陷设备

3. 机台准备运行时才发现缺陷或者缺少零配件

4. 缺少标准化的安装和调整流程，以及技术要求

三、传统换型存在的7个浪费

1. 缺陷

2. 不良

3. 运输

4. 等待

5. 库存

6. 动作

7. 过度加工

最根本的浪费：时间浪费

四、传统换型时间长的2个原因

1. 混淆了内部和外部的切换作业

2. 换模工作没有进行优化

第三讲：理解SMED快速换型

一、理解SMED

——SMED是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安装、调整，即换模所需时间

二、换型时间的构成

1. 准备时间

2. 换模操作时间

3. 调整时间

4. 整理时间

三、内/外部作业时间

1. 内部时间和外部时间

2. SMED标准换型流程

1）拆卸旧模具

2）安装新模具

3）加工参数调整

4）首件加工及检验

3. SMED6个基本要求

1）不需要工具

2）普通操作工就能进行

3）没有调整时间

4）简洁明了的换模SOP（作业指导书）

5）配件清晰的颜色标识和标记、调整控制点、文件标准化

6）配件/模具/手推车/换模车等储存在现场，即用即取

四、SMED四大原则

1. 严格区分内部作业和外部作业

2. 将内部作业尽可能转化为外部作业

3. 排除一切调整过程

4. 完全取消作业转换过程

五、SMED基本法则

1. 事前准备

案例分析：工装准备、标签准备、模具预装、预热

2. 双脚勿动

案例分析：影子板

3. 专用工装夹具/剔除螺丝/一切从简

案例分析：装卸轮胎

4. 并行工作

案例分析：多人并行、小型设备

5. 一转既定

案例分析：25T、35T自动化换模台

案例分析：硬胶囊双人作业案例

六、SMED实施六步法

1. 内部和外部作业没有区分

2. 区分内部和外部作业

3. 将内部作业转化为外部作业

4. 优化各作业

5. 标准化内部及外部作业

6. 持续改善

第四讲：SMED实施过程和方法

一、现状测量

1. 各种型号换模的平均时间？

2. 现在的换模作业步骤和时间是多少？

3. 换模的频率是多少？

二、分离内部与外部作业

1. 将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开

2. 在换模的时候才发现工具或者模具缺陷

3. 在换模过程中更换或者维修配件

4. 在模具安装好后才发现模具缺陷

5. 在换模过程中到处找配件/螺钉/材料等

6. 没有合适的升降设备/作业标准等

三、内部作业转化为外部作业

1. 使用功能性夹具和快速紧固件

2. 消除调整操作

案例分析：某机加工位模具和夹具的设计和调整

四、找出并行的工作

五、优化内、外部作业

1. 优化方法和技巧

2. 使用“换型准备检查表”

3. 换型前进行功能检查

4. 优化外部作业

案例分析：带有切换配件的小车、生产线附近的用配件影像标明的配件板

5. 改进部件和工具的运输

案例分析：吊起设备的改进案例

案例分析：带轮子的拖车

6. 使用中间夹具/模块

案例分析：可替换的工具板、托架和动作模块

六、试验短期计划

1. 验证新的流程和方法来找出可能存在的问题

2. 完善新的流程和方法

3. 和相关人员沟通新的流程和方法，并进行培训

4. 跟踪实施新的流程和方法

七、确认效果和实施中/长期计划

1. 对比新程序和方法

2. 验证新程序和方法实施的结果

3. 制定一个行动计划

4. 为中/长期的改善设置目标

八、标准化作业流程

1. 文件化，更新标准化作业指导书

2. 定期举行会议来监控中长期改善计划的实施

3. 在实施改善后，更新标准化作业指导书

4. 确保所有人员受到系统的方法和技巧培训

第五讲：SMED改善活动介绍

案例视频：赛车更换轮胎实操演示

一、换型前准备工作

1. 选择一个有代表性的换型作业

2. 建立SMED改善小组

案例分析：进行SMED研究所需物品清单

3. 开始SMED技能方法培训

4. 观察并记录目前换型的详细过程

5. 以图表的形式显示目前的状况

案例分析：行走路径面条图分析

6. 用简短的语言描述目前的情况

7. 设定改善目标

二、根据SMED的前三个阶段，一步步制订并实施改善方案

1. 区分内部和外部作业

案例分析：使用SMED快速换模记录表

2. 将内部作业转化为外部作业

3. 优化内部和外部作业

案例分析：优化装配、工具和配件的运输路线

4. 形成改善计划方案

三、实施并验证所得到的改善方案

1. 实施改善计划方案

1）选定改善方案操作人员团队

2）确认换模分解动作标准和周期时间

3）按照预设步骤和方案实施换模作业

2. 验证换模时间缩短

1）对照《换模时间观察表》重复5次确认换模周期稳定有效

2）出现异常数据回到步骤1.2进行差异比对，找出原因

3. 制订长期改善计划

1）根据公司目标制定分阶段分步骤的年度换型周期降低计划

2）指派每个阶段的负责人和行动deadline

3）通过公司改善立项书发布长期改善计划

四、标准化换型操作并培训相关人员

1. 制订换模流程标准化方案

1）确认标准换模的步骤流程、动作时间和动作标准等基本要素

2）制定标准化作业指导书

3）按照公司文控中心管理流程审核和批准作业指导书

4）向相关部门发送电子档受控文件或发布盖章作业指导书硬拷贝文档

2. 制订培训方案，对相关人员进行培训

1）联合HR培训课与现场班组，确认培训科目与培训计划

2）工程师或班组长现场带教换模作业过程并指出关键控制点

3）作业员现场操作，班组长确认换模效果并签字

4）现场保存换模标准作业指导书并在新人入职再次进行培训和效果确认

课程总结

1. 换型流程复盘

2..换型项目的管理

3. 下一步计划

1）后续换型工作设想（短期vs长期）

2）人员梯队建设计划

管理层寄语