4006-900-901

精益班组现场管理的八大任务

参加对象:班长、组长、、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

     “基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容:

       品质管理‌:实施以品质为中心的经营,建立全面质量管理体系。精益倡导的品质是生产制造环节结束后要达到的目标,是承接于成本控制和制造控制,投放市场前对产品的最终检验标准。

       安全管理‌:牢筑人身安全防线,建立安全长效机制。通过安全生产的制度化、规范化等管理措施,实施标准化作业,严格落实安全责任制和事故问责制,把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工,时时监督管理,保证各项安全措施真正落到实处。

       生产管理‌:理顺生产环节,实现敏捷化协同制造。掌握整流化生产和标准化生产是实现精益化生产制造的核心。

       保全管理:加强设备保全维护,全面提高设备综合效率。自主保全管理要求设备的使用者以“我的设备我来管理”的理念投入工作,定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作,自觉遵守设备的操作规范,对劣化的部件及时进行更换和复原。

       成本管理‌:重视成本分析与控制,提高企业利润率。精益成本管理是将供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来,构成一个完整的精益成本管理系统,最终达到“质量好、成本低、品种多、时间快”的精益结果。

      人事管理‌:加速人才育成,提高企业整体水平。推行精益理念,注重人才培养和团队建设,提升员工技能和综合素质。

      环境管理:推进5S管理,优化工作环境。通过目视化管理等手段,提升工作效率和工作环境质量。

      改善管理:推进日常改善,充分发挥基层员工的智慧,思考工作当中的问题,每天进步一点点。

      这些任务共同构成了精益班组管理的核心框架,旨在通过优化流程、提高效率和降低成本来提升企业的整体竞争力。

      三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组!

课程收益  PROGRAM BENEFITS

1. 掌握一线管理者在企业中的作用和地位;

2. 掌握一线管理者如何有效系统的开展工作;

3. 掌握班组的绩效管理,生产效率管理,设备管理、人员管理、安全管理、质量管理、成本管理、改善管理的核心工具和方法。

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲:现场管理者的角色认知

一、什么是管理?

1. 管理的本质是透过他人实现业绩

2. 什么是管理者?

1)老师、教练

2)模范、榜样

3)监督者

4)问题解决者

二、现场管理者的角色定位

1. 现场管理者的职业素养

案例分析:现场管理者的角色认知

2. 现场管理者的职业素养构成

案例分析:忙碌的小马

3. 现场管理者必备的职业素养和技能

案例分析:成功与失败的现场管理者的区别

 

第二讲:现场人员管理

一、现场人事管理的系统框架内容

二、日常人事管理的维持管理

1. 考勤管理

2. 班组会议管理

3. 计划休假管理

三、班组长的一日管理

1. 班前准备

2. 班中控制

3. 班后总结

案例分析:班组长一日管理案例

案例演练:描述自己一天的工作内容

四、人员技能管理

1. 人员技能的分层

2. 多能工的培养

案例分析:员工技能矩阵及多能工培养计划

3. 员工培训的科学方法

案例练习:作业分解

 

第三讲:现场保全管理

一、现场保全管理体系

1. 设备管理体系图

2. 设备三位一体的管理模式

讨论:员工与设备的关系

3. 什么是自主保全

二、自主保全活动的开展步骤

第一步:初期清扫

第二步:两源改善

第三步:制定自主保全基准

案例:自主保全目视化

 

第四章:现场环境管理

一、现场环境管理系统

二、建立长效的5S机制

1. 为什么要推行5S?

2. 什么是5S?

3. 5S的四化管理

三、现场5S推行的要点

1. 制定要不不要的基准

2. 制定5S定置图

3. 制定5S维持基准

4. 制定清扫基准

5. 5S改善机制

6. 5S人才育成

 

第五讲:现场品质管理

一、现场品质管理体系构成

二、彻底的标准作业

1. 作业要领书

2. 检查实施

3. 检验标准

4. 过程和结果管理

5. 品质状态管理

6. 品质条件管理

7. 变化点管理

案例:变化点管理案例

三、品质改进

1. 问题分析改进工具8D

2. QC小组活动

案例:问题分析改进案例

 

第六讲:现场成本管理

一、班组成本管理的意识

二、班组成本管理的思路

1. 班组成本管理对象

案例分析:班组成本构成表

2. 班组长在现场成本管理中的职责

三、班组成本管理的方法

1. 素材、辅材的管理

案例分析:班组成本管理

2. 班组成本管理表单的应用

3. 班组成本异常的处理方法

四、班组成本改善

案例分析:刀具成本改善

 

第七讲:现场生产管理

一、班组生产管理系统

二、班组生产计划管理

1. 班组生产计划内容

案例分析:班组生产计划表

2. 负荷,生产能力分析调整

3. 班组生产统计

案例分析:某企业在制品统计表

案例分析:某企业进度实绩管理表

三、生产异常管理

1. 生产现场LOSS

案例:生产异常响应流程

2. 生产异常改善活动

案例演练:作业工数效率计算

 

第八讲:现场安全管理

一、现场安全管理的系统框架

1. 安全管理的目标

2. 安全管理的三大类活动:维持、改善、教育训练

二、日常管理中的安全维持活动

1. 安全事故的来源

2. 设备、环境的安全化

3. 安全管理地图——识别危险源

练习:安全管理地图的绘制

4. 安全点检表-有效管理安全风险

5. 预防疾病-减少职业病的发生

6. 安全绿十字活动

案例:企业安全管理地图及安全绿十字案例

三、安全改善及教育活动

1. 吓一跳提案活动

2. KYT危险预知训练

练习:危险预知案例演练

3. 一日安全员活动

练习:班组安全管理看板的设计

 

第九讲:现场改善管理

一、什么是现场改善

1. 改善的目标

2. 理解现场改善

3. 七大浪费产生的原因及改善对策

二、什么是问题?

1. 所谓的“问题”

案例:会客室问题查找

2. 2种“问题”与 小练习

3. 没有问题的人,才是最大的问题

三、科学的问题解决方法

Step 1:明确问题-对标

Step 2:分解问题

练习:问题分解

Step 3:设定目标

Step 4:把握真因

Step 5:制定对策

Step 6:贯彻实施对策

Step 7:评价结果和过程

Step 8:巩固成果

案例:问题解决案例分析

练习:问题解决练习

 

课程总结,学以致用:

1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享

2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享

3. 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法改善自己的工作

 

课后提供给大家的资料与表单:

1. 学员手册(120页)

 2. 现场管理干部手册

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