● 掌握QC七大手法及SPC/MSA工具，具备精准分析、监控现场质量数据的能力

● 精通FMEA、防错法等预防工具，能识别设计/制程风险并制定预防方案

● 学会运用PDCA循环及8D问题解决法，结构化处理复杂质量异常与客诉

● 掌握SIPOC、QFD等过程管理方法，具备跨部门流程优化与质量目标分解能力

● 建立零缺陷质量意识，掌握推动全员参与、营造持续改进质量文化的策略

第一讲：导入篇——TQM基础理论

一、TQM核心理念

1. 定义：全员、全过程、全企业的质量改进

2. 四大核心原则（戴明14条简化版）

1）全员参与：从CEO到一线员工

2）全过程控制：设计→生产→交付→服务

3）持续改进：PDCA循环

4）客户导向：VOC驱动质量决策

二、质量大师理论

1. 戴明（Deming）：PDCA循环

2. 朱兰（Juran）：质量三部曲（策划-控制-改进）

3. 克劳士比（Crosby）：零缺陷、质量成本（PONC）

三、质量发展史

1. 检验→统计→全面→智能质量4.0

2. 各国特色：日本（Kaizen）、美国（六西格玛）、德国（工业4.0）

第二讲：过程管控篇——TQM之质量过程控制

一、品质保障体系

1. 品质保障体系的定义与核心目标

2. 核心目标

1）预防缺陷（而非事后检验）

2）标准化作业（减少人为变异）

3）合规性保障（符合ISO/行业法规）

4）持续改进（PDCA循环）

3. 品质保障体系的四大核心模块

模块1：质量策划（Plan）

模块2：过程控制（Do）

模块3：质量评估（Check）

模块4：持续改进（Act）

4. 品质保障体系的落地步骤

步骤1：体系设计

步骤2：文件化建设

步骤3：实施运行

步骤4：审核改进

5. 品质保障体系的本质：用系统方法替代人治

1）建标准：明确客户要求的量化指标

2）控过程：预防、检测、响应三线防御

3）保闭环：问题归零与知识沉淀

案例：智慧的眼睛

二、研发企划设计质量管理

1. 掌握客户要求的关键

2. 设计阶段质量管理的重点

3. 品质功能的展开

案例：品质功能展开案例

三、生产准备、采购管理阶段质量管理

1. 生产准备的要点

2. 采购管理的要点

四、生产阶段质量管理

1. 生产阶段的目的和管理重点

2. 生产初期的管理

3. 检查也是重要部分

案例：“标准化作业”：制定统一的操作规范

五、销售阶段质量管理

1. 探索顾客评价和潜在要求

2. 对现有产品进行顾客满意度调查

案例：顾客满意度调查

六、库存与流通阶段质量管理

1. 库存与流通阶段的核心质量风险

2. 库存质量管理关键控制点

1）仓储环境控制

2）库存状态监控

3） 特殊物料管理

3. 流通阶段质量管理关键措施

1）包装设计与验证：ISTA测试标准、防护设计

2）运输过程监控

——IoT设备应用、承运商管理、质量协议（如货损率＜0.01%）、定期审核（TAPA TSR认证）

3）交付前检验

案例：在制品统计表

七、实施TQM过程控制的关键步骤（8步法）

步骤1：质量目标分解

工具：平衡计分卡

步骤2：过程识别与映射

方法：SIPOC模型（Supplier-Input-Process-Output-Customer）

工具：价值流图（VSM）：识别增值/非增值活动

步骤3：过程控制计划（PCP）

步骤4：过程能力分析

案例：某轴径加工过程能力计算

USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05

Cpk=min[(10.2-10.0)/3σ,(10.0-9.8)/3σ]=1.33

步骤5：过程监控与数据收集

步骤6：过程审核与诊断

步骤7：过程改进（PDCA）

步骤8：标准化与知识管理

总结：常见问题与对策

第三讲：工具落地篇——TQM之核心工具模块与实施流程

一、基础工具（QC七大手法）

1. 检查表

2. 层别法

3. 柏拉图

4. 因果图

5. 直方图

6. 散布图

7. 控制图

课堂练习：根据数据进行分层，制作柏拉图

二、进阶工具

1. 问题解决型：8D报告、5Why分析、A3报告

2. 预防型

1）FMEA（DFMEA/PFMEA）

2）QFD（质量功能展开）

3）防错法（Poka-Yoke）

课堂练习：FMEA小组实战

案例分享：防错法实战

三、数据分析工具

1. 统计过程控制（SPC）

2. 测量系统分析（MSA）

3. 假设检验（t检验/ANOVA）

四、TQM实施流程

1. 战略部署

2. 质量方针制定（SMART原则）

3. 质量目标分解（公司→部门→个人）

4. 流程优化

5. SIPOC流程分析

6. 关键过程识别（CPP）

7. 标准化（SOP）与可视化

8.持续改进机制

9. 质量小组（QCC）活动

10. 提案改善制度

11. 标杆管理（Benchmarking）

第四讲：深化拓展篇——TQM之人员与文化管理

1. 质量领导力

2. 管理层质量承诺

3. 质量KPI设计（平衡计分卡）

4. 全员参与机制

5. 质量意识培训

6. 跨部门质量委员会

7. 质量激励机制（如质量之星评选）

8. 质量文化建设

9. 零缺陷文化

10. 透明化沟通（质量看板）

11. 容错与学习机制

案例：丰田安灯（Andon）系统

模拟演练：8D报告编写