● 价值1：明确班组长的角色定位-----改变不正确的工作方法

● 价值2：掌握正确工作教导方法-----员工迅速掌握生产技能

● 价值3：学会质量控制与攻关法-----让质量提升一个新台阶

● 价值4：产前产中产后控制技法 ----计划落实交货期获保障

● 价值5：掌握5S 现场管理技巧----环境设备安全完全改善

● 价值6：掌握工作关系处理方法----班组团结人心齐泰山移

第一课：班组长的角色认知

第一讲：班组长的地位和使命

1. 班组长的地位和使命

2. 班组管理的概念

3. 班组长的使命

4. 班组长的地位

5. 班组长的具体职责

第二讲：班组长角色转换

1. 班组长管理水平现状

2. 优秀班组长与优秀员工的区别

3. 班组长角色定位案例分享

4. 角色认知的三个层面

第三讲：班组长九大素质

1. 正能量的思想素质

2. 过硬的专业知识

3. 强烈的责任心

4. 敢于担当的故事

5. 认真的工作作风

6. 宽大的胸怀

7. 敢于碰硬的勇气

8. 谦虚谨慎为人处世

9. 良好的身体素质

第四讲：班组长工作方法

1. 天天坚持做工作计划

2. 制定计划的五步曲

3. 如何拟定计划

4. 计划实施的浴盆曲线规律

5. 时间管理矩阵

案例分享：时间管理

6. 走动管理

7. 不断反省工作方法

第六讲：如何处理班组与部门的关系

1. 以全局的观点看问题

2. 站在他人的立场看问题

3. 从重视个别效率到重视整体目标

4. 树立下道工序即客户的概念

课后作业：运用时间管理矩阵安排一天工作计划

第二课：班组长如何抓员工培训

第一讲：培训内容

1. 新进员工生产工艺培训八大内容

2. 新进员工岗前操作的8项应知应会

3. 新进员工实际操作培训重点

4. 新进员工安全培训八项内容

5. 老员工培训五项内容

第二讲：培训组织

1. 明确培训三大目的

2. 收集培训需求方法

3. 制定培训计划

4. 培训绩效考核

第三讲：培训形式

1. 在岗培训

2. 脱岗培训

3. 班会培训

4. 一事一例

第四讲：工作教导

1. 工作教导的错误方法

2. 教导部属的五步曲

3. 培养部属的四大技巧

4. 预测员工潜力模型

5. 工作教导的四大步骤

1）第一步：学习准备

案例分享：制作更换水龙头工作分解表

案例分享：制作更换轮胎工作分解表

2）第二步：作业说明

如何观察受训者真正了解所学内容

3）第三步：实际试做

4）第四步：上线考核——冗长工作教导法；嘈杂环境教导法

第三课：班组长如何抓质量

第一讲：树立质量意识

1. 端正对质量缺陷“零容忍”的态度

2. 把99%提高到99.99%

3. 不要轻易放过任何质量细小问题

4. 追求同行业无法匹敌的卓越

5. 用“笨功夫”练就“真本事”

6. 打牢一根筋思想

第二讲：把好全过程质量控制关

1. 把住原材料或半成品三大入口关

2. 把住设备（工装）开工前六大点检关

3. 把住各工序自检互检三大关

4. 虚心接受专检意见的三大理由

第三讲：现场质量管理的九大任务

任务一：全数检验

任务二：在工序内检验

任务三：不良品实行目视化

任务四：追究责任不放松

任务五：贯彻“五现主义”

任务六：彻底实施标准化

任务七：强化岗位检查

任务八：找原因不找借口

任务九：开工前任务明确

第四讲：质量攻关实用五大手法

手法一：层别法

1. 层别法实施步骤

2. 分层方法

3. 层别法注意事项

案例分享：按班组分层

案例分享：根据某公司产量问题质量进行分层

手法二：检查表

1. 记录用检查表制作方法

2. 调查不合格品记录用检查表

3. 调查缺陷位置记录用检查表

案例分享：某公司记录用检查表

案例分享：某公司记录用检查表

4. 点检用检查表制作技巧

案例分享：点检用检查表

案例分享：设计生产线记录用检查表

手法三：柏拉图

1. 柏拉图制作方法

2. 柏拉图制作注意事项

3. 柏拉图使用时机

4. 柏拉图适应对象

案例分享：某公司分析质量问题柏拉图

案例分享：根据某食品公司已知数据制作柏拉图

案例分享：根据某内衣公司已知数据制作柏拉图

手法四：因果图定义和特点

1. 因果图制作方法

2. 头脑风暴使用四原则

3. 头脑风暴主持人六大注意事项

4. 5W的使用技巧

5. 如何使用因果分析图

案例分享：瓶子为什么爆炸

案例分享：复印机复印不清楚进行因果分析

手法五：散点图

1. 散点图制作方法

2. 散点图相关性判断

3. 散点图异常点判断

4. 散点图分层判断

课后作业：针对本部门质量问题进行因果分析

第四课：班组长如何抓生产

第一讲：开好早会是成功的一半

1. 早会目前存在的六大问题

2. 早会正确流程

第二讲：落实生产计划确保交货期

1. 产前的八大准备工作

2. 单一产品的生产节拍计算方法

3. 多品种生产节拍计算方法

4. 多品种生产如何确定换线时间

5. 如何给各工序安排生产任务

案例分享：科学安排生产任务

6. 避免工序内返工二大方法

7. 计划变更的二大处置方法

8. 做好产品的扫尾三大工作

第三讲：提高生产效率降低生产成本

1. 杜绝员工无故缺勤

2. 统一安排休息时间

3. 加强工时利用率考核

4. 做好生产线平衡改进减少等待

5. 消灭无价值工作

案例分享：消灭无价值工作

6. 产生无价值劳动的原因

7. 解决无效工作的思路

8. 将员工的收入与产量、质量、物料消耗挂钩

第四讲：做好生产日报表实行数据管理

1. 生产日报表的五大作用

2. 生产日报表表格形式

3. 生产日报表用用推移图展示产量趋势

4. 用因果分析图分析欠产原因

课后作业：根据本班组产品工艺流程重新排流水

第五课：班组长如何抓现场管理

第一讲：推行5S美化生产环境

一、整理

1. 要与不要物品判断三法则

2. 不要物品清单

3. 非必需品3项处理方法

4. 必需品3项处理方法

5. 整理标准看板样本

6. 整理成功与否的判断标准

案例分享：一汽轿车生产现场

案例分析：吉利轿车生产现场

7. 推行整理的步骤

二、整顿

1. 以沙盘演练确定物品放置位置

2. 物品寻找快捷的要点

3. 工具箱布置方法

4. 扫工具摆放方法

5. 货架的布置方法

6. 不良品放置方法

三、清扫

1. 清扫工作三个要点

2. 清扫工作七步法

案例分享：设备清扫标准

案例分享：设备清扫标准参考答案

杜绝污染源案例展示一

杜绝污染源案例展示二

四、清洁

1. 清洁的核心是制度化

2. 班组5S检查表设计

五、素养

1. 素养三要素

2. 5S推行方法一：红牌作战

3. 5S推行方法二：定点拍摄

4. 5S推行方法三：亮点展示

5. 5S推行方法四：厂内外参观

6. 5S推行方法五：诊断活动

第二讲：维护好设备确保质量和产量

一、设备所辖范围及管理

1. 设备管理的三大规程

2. 设备操作规程范本

3. 认真填写交接班记录

二、积极开展设备自主管理

1. 自主管理的意义

2. 自主维修七步法

3. 自主保养的5个范围

4. 自主保养的3个阶段

5. 自主保养的3大法宝

6. 不能用检查代替改善

三、积极开展提案活动

1. 开展提案活动的两个要点

2. 提案活动评价的标准

3. 提案活动奖励的标准

4. 激活提案活动的有效形式

四、用设备“稼动率”代替“完好率”

设备稼动率统计表

第三讲：安全生产确保人身财产不受损失

1. 造成安全生产事故的三大因素

2. 安全事故四大人为因素

3. 员工常见的七种不安全行为

4. 物的四大不安全因素

5. 常见不安全发生五个时段

6. 员工常见8种不安全心理状态

7. 车间存在的七种危害源

8. 杜绝安全事故的四大方法

第六课：班组长如何处理工作关系

第一讲：职场问题的四大类型

1. 职场中存在的11种劣习

2. 不满足的五种心里自卫形式

3. 把职场问题消灭在萌芽状态

1. 职场问题4大类型之一：预想到的

2. 职场问题4大类型之二：感觉到的

3. 职场问题4大类型之三：找上门来的

4. 职场问题4大类型之四：跳进去的

5. 职场问题复杂程度的模型图

6. 预测到问题包括范围

7. 感觉到问题包括范围

第二讲：班组长的领导艺术

1. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙

2. 领导艺术之一：及时指导

3. 领导艺术之二：及时表扬

4. 领导艺术之三：提前告知

5. 领导艺术之四：知人善任

6. 人性化管理不是“一团和气”

7. 从人性出发培养员工正确的价值观

8. 关心员工比关心工作更重要

9. 了解人的5大误区

10. 生活指导与私人干涉的界限

11. 把握好生活指导的度

第三讲：班组长的沟通技巧

1. 达成与员工沟通目的6项原则

2. 理想的四种沟通方式

3. 不激怒对方的五大方法

4. 理想表达自己意见的四种方式

5. 让员工服气四点方法

6. 掌握事实倾听的6大注意事项

案例分享：如何了解真相

第四讲：解决职场问题四阶段法

案例分享：王明组长的困与惑

案例分享：王明组长解决步骤

实战训练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理