● 掌握质量管理的发展历程及零缺陷质量意识

● 掌握质量管理战略地图的制定和表单

● 掌握质量管理九大流程和工具表单

● 掌握QC七大工具的实操运用

课程引导：

组建学习小组团队，开场破冰，观看某电器厂因产品不合格被查处关闭的视频，有何感想？，

引导语：

1）品质是生产出来的，是设计出来了的,是习惯和要求出来的,不是检验出来的

2）品质是企业的生命

3）品质就是人品

第一讲：质量管理战略地图如何制定

一、什么是质量

1. 质量的2种定义

2. 质量的表现形式

二、什么是TQM全面质量管理？

1. TQM的定义（TQM=全面+质量+管理）

2. 质量管理发展过程

1）TQM的发展历程

2）ISO9001与TQM的关系

3）TQM的核心理念

4）TQM的优势和特点

3. TQM的四大管理内容

- 设计、制造、辅助和使用四个过程

案例分析：某外资电子厂全面质量管理地图及表单介绍

三、质量管理战略地图的制定流程

1. 流程图的选择

2. 对应表单

3. 管控要点

案例分析：某500强企业质量管理战略地图解析

第二讲：质量管控9步法

第一步：建标准

工具：五大检验标准的建立

第二步：严管理

工具：质量管理体系

第三步：提意识

工具：品质三不理念

案例分析：某企业的质量意识提升实战方法

第四步：析环节——产品质量环节的分析

案例分析：某企业的制程能力cpk值分析

第五步：做提醒——细致的质量提醒标识

案例分析：某企业的标志管理

第六步：强分析——科学理性的分析方法

案例分析：台资企业电子厂的柏拉图分析，找出主要不良问题点

实战练习：根据题目信息，进行制程不良的柏拉图分析，并现场制作柏拉图

延伸讨论：运用EXCEL表，有快速制作柏拉图的技巧吗？能否在10秒内快速制作柏拉图？

第七步：增改进——有效的质量改进方法

案例分析：美的集团小家电QC小组活动，创造效益1200万元

第八步：多巩固——及时的质量控制手段

案例分析：某企业的控制图分析

第九步：长持续——持续改善的质量环境

案例分析：PDCA改善

第三讲：QC七大手法工具1——查检表

一、查检表的概念

查检表分类（点检和记录）

二、查检表的应用范围

1. 同一个人或者在同一个工作台重复观察和收集生产数据时

2. 当收集有关事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的频数或特征的数据时

三、查检表的制作步骤（以点检表为例）

1. 列出每一个需要调查的项目

2. 非调查不可的项目是什么？

3. 应注明序列号，依序列排列

4. 将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析

5. 如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用

案例分析：某工厂设备每日点检表，电子厂不良分类表

实战练习：运用查检表，统计某电器厂客诉不良项目的分类和占比。

第四讲：QC七大手法工具2——柏拉图

一、柏拉图的概念

1. 柏拉图分类

二，柏拉图的应用范围

1. 作为降低不良的依据

2. 确定改善目标

3. 确认改善效果

4. 发掘生产现场的重要问题点

三，柏拉图的制作步骤

步骤1：确定分析的对象和分类项目

步骤2：决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据

步骤3：依项目作数据整理做统计表

步骤4：画图——按数据大小排列画出柱状图

步骤5：画图——绘累计曲线

步骤6：画图——绘累计比率

步骤7：记入必要的事项

四、MINITAB软件演示柏拉图的制作

案例分析：台资企业电子厂的柏拉图分析，找出主要不良问题点

实战练习：根据题目信息，进行制程不良的柏拉图分析，并现场制作柏拉图

延伸讨论：运用EXCEL表，有快速制作柏拉图的技巧吗？能否在10秒内快速制作柏拉图？

第五讲：QC七手法之3——鱼骨图

一、鱼骨图的概念

1. 又名因果分析图、石川图、特性要因图

2. 石川馨博士发明

二、鱼骨图的应用范围

1. 寻找质量问题，分析关键原因

2. 寻找出质量问题的影响，表示影响和原因之间的关系

3 根据寻找的因果关系，制定改善对策，用于消除产生问题的原因

4. 研究改善的目标是否达成

三、鱼骨图的制作步骤

1. 确定问题特性并记录

2. 确定要因主分支

3. 确定中分支

4. 进一步分析要因

5. 检查要因

6. 找出重要原因

7. 记录必要事项

四、鱼骨图配套的相关工具

1. 脑力激荡法

2. 问题分析与解决5W2H,5WHY

3. MINITAB软件演示鱼骨图的制作

案例分析：某喷涂厂针对喷涂不良，进行的鱼骨图分析举例

实战练习：根据题目信息，进行鱼骨图画图及分析

第六讲：QC七手法之4——散布图

一、散布图的概念

1. 又称相关图

2. 相关图主要有六种形状

——强正相关、强负相关、非线性相关、弱正相关、弱负相关、不相关

二、散布图的应用范围

1. 适用于揭示二者数据之间是否存在相关关系

2. 发现二者数据之间的关系，并确认二组数据之间预期的关系

三、散布图的制作步骤

1. 确定分析对象

2. 收集数据

3. 绘制散布图轴线

4. 绘制数据点

5. 分析相关性

四、MINITAB软件演示散布图的制作

案例分析：某合金制造厂关于含碳量X与抗拉强度Y的散布图分析实例

实战练习：根据题目信息，进行散布图的画图及分析

第七讲：QC七手法之5——层别法

一、层别法的概念

1. 分层的原则（4M1E）

2. 分层的6大方法

二、层别法的应用范围

1. 单个项目的推移比较

2. 多个项目的推移比较

三、层别法的制作步骤

1. 确定分层的对象

2. 利用检查表收集数据

3. 根据数据绘成推移图将其分层比较

案例分析：配件厂商不同与作业员不同的层别分析，清晰了解产生质量问题的差异

实战练习：PCBA厂家之间来料合格率，异常项目的层别制作与分析

第八讲：QC七手法之6——直方图

一、直方图的概念

1. 又称质量分布图

2. 直方图主要有以下形状

——常态形、双峰型、峭壁形、孤岛形、锯齿形、偏态形

二、直方图的应用范围

1. 判断生产工序质量的稳定性

2. 判断工序质量是否符合标准的程度

3. 分析不同因素对质量的影响

4. 计算工序能力

三、直方图的制作步骤

1. 将抽样检验的一批数据进行记录，求出R,最大和最小值

2. 将数据分组，统计频数

3. 计算组距的宽度，决定各组之上下组界,绘制以组距为底边，频数为高度的直方型矩形图

4. 根据图形，分析生产过程中的质量状况

5. 针对分析结论，采取有效的质量控制和改进措施

四、直方图形状解析和CPK分析

1. 六种典型形状的背后解读

2. 标准偏差如何计算

3. CPK如何计算

五、MINITAB软件演示直方图的制作

案例分析：某五金工厂对轴承直径的直方图分析

实战练习：根据题目信息，进行直方图分析，并计算制程的CPK值

第九讲：QC七手法之7——控制图

一、控制图的概念

二、控制图的应用范围

1. 用于过程质量评价和诊断

2. 应用于过程质量控制

3. 质量改进

三、控制图的制作步骤

1. 确定需要控制的工序

2. 选择控制图类型

3. 确定样板组和子组样板的数量

4. 选择抽样方法

5. 收集数据制作控制图

6. 分析控制图并判断质量状态

7. 采取措施来改善

四、控制图判断异常的8种典型走势

案例分析：某台资电子厂关于回焊炉温度X与焊接质量Y的控制图分析实例

实战练习：根据题目信息，进行控制图画图及分析

第十讲：QC小组改善综合案例分析

工具1：QC七大手法软件

工具2：8D报告分析模版

工具3：QCC活动模版

工具4：PDCA模版

案例分析：美的集团，云南烟草的QC小组活动创造效益3000多万元分析