● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

● 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化；

● 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案

● 协助企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流；

● 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；

● 打造高效的精益工艺流，让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

● 强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核；

● 长效机制打造与系统化管理，最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设，打造优秀管理系统，以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具。

第一讲：管理现状解析与精益生产解读

导入：工业发展与管理的发展

解读：精益生产的概念和特点

解读：精益生产与日本文化

1. 管理的六大问题

2. 企业管理的五大要素

3. 精益生产的核心流程

4. 精益生产的五大原则

5. 生产要素的状态分析

6. “效率”的区别

1. 真效率与假效率

2. 个别效率与整体效率

第二讲：价值为先、系统思维

1. 利润的三大来源

2. 高效工作的三大流程

3. 生产制造型企业的流程分解

讨论：提升整体精益的思路

工具：木桶原理与管理问题

第三讲：明晰系统职责与任务

解读：生产组织系统的概念

解读：组织设置的原则

1. 部门职能与分工

2. 计划管理的五重约束

3. 生产总指挥的确立

4. PDCA三大解读

第四讲：高效生产组织（六D工作法）

1. 计划——每日目标凝聚团队

2. 准备——每日准备服务团队

3. 协调——每日沟通承诺团队

4. 攻关——每日攻关保证目标

5. 稽核——每日稽查保证执行

6. 考核——每日考核成果兑现

第五讲：协调——打造0借口执行模式

1. 生产是谁的工作

2. 什么是协调

3. 为什么而协调

4. 协调什么内容

5. 哪些人参加协调

6. 协调的时间与机遇

7. 协调后的跟踪与检查

第六讲：执行过程管理与控制

1. 计划下达

工具：工艺分解表

2. 公开管理

3. 生产跟进

4. 异常处理

5. 班组评比

6. 过程改进

第七讲：物资准备管理与控制

1. 物料清单

2. 数质核查

3. 需求计划

5. 物料存量管理

6. 物料的请购时机

7. 物料进度的控制

第八讲：工序生产过程优化管理

1. 生产要素的状态分析

2. 产能与标准工时

3. 瓶颈打通与优化

机制打造与课程总结升华

1. 有序与无序

2. 自律与他律

3. 生产管理系统控制

4. 细化管理单位

5. 量化管理动作

6. 革除管理四大陋习

课程总结：跟进或指导（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）