★ 研习代表性的质量事故案例，来提炼质量改善的理念与方法

★ 学会利用特性化和日常的细节，做好日常品质的管控

★ 有效的培养全员质量意识，从而提高员工素质和工作效率

第一讲：质量意识---未雨绸缪先布局

一、TQM起源

1. 起源：1961年通用电气，质量部长 费根堡姆首次提出

2. 定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划

二、TQM的四个发展阶段

1. 1950年戴明博士质量管理概念

2. 1970年统计质量控制

3. 1986年ISO9000系列标准

4. 1990年全面质量管理

三、七项质量管理原则（ISO90001 2015）

1. 以顾客为关注焦点

2. 领导作用

3. 全员参与

4. 过程方法

视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，谁之过？

5. 改进

6. 循证决策

7. 关系管理

第二讲：质量策划---运筹帷幄做规划

一、TQM的特点和关键

1. 质量第一

2. 为顾客服务（而不是为标准）

3. 质量形成于生产的全过程

4. 质量具有波动的规律性

5. 质量以自检为主

6. 质量好坏要凭数据

7. 预防为主

8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合

二、TQM的思想基础和方法依据

1. TQM的思想基础和方法依据---PDCA

2. 戴明的PDCA改善循环

1）P：Plan计划

2）D：Do执行

3）C：Check检查

4）A：Action改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败

三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划

案例导入：研发质量如何顺利保证量产质量

1. 规划

2. 产品开发/设计

3. 制程开发/设计

4. 产品/制程验收

5. 量产

案例分析：华为与Apple 量产设计保证流程

四、QM质量部门设置

1. 质量部门设置框架与范例

2. QC：质量控制

3. QE：质量工程

4. QS：质量系统

第三讲：质量控制---全力以赴做监控

一、全过程质量管理

1. 设计试制

2. 生产制造

3. 辅助生产

4. 产品使用

5. 维修过程

二、生产现场的质量控制

1. SDCA循环法

1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准

2）实施标准：作业标准培训、考试&评估

3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督

4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善

2. 现场源头的控制流程

控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）

三、现场标准化的落地执行

1. 教导

1）学习效果金字塔

2）工作教导JI四阶段法

2. 改善

工具：乌龙报告四步法

3. 习惯

1）二级反馈塑造习惯

2）负面反馈提升业绩

第四讲：质量改进---进无止境做改善

一、现场问题的科学改善

1. 解决问题的两个思维惯性：自我与从众

2. 问题的三大类型

3. 提出问题

1）目标与实际差距

2）现场“三即三现”掌握问题

3）运用5W2H描述问题

4. 分析原因

1）实物分析

2）过程分析

案例分析：客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低

3）工具分析（5Why-鱼骨图-头脑风暴等）

5. 实施对策

1）提出对策

2）评估对策

3）实施对策

二、QCC品管圈（质量改善小组活动）

1. QC小组的分类

1）改善型

2）创新型

2. QCC质量改善小组活动

1）选择课题

2）现状调查

3）设定目标

4）分析原因

5）确定主因

6）制定对策

7）按照对策实施

8）检查效果

9）制定巩固措施

10）总结和下一步打算

案例分析：QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善

三、练习常见质量改善工具

1. 鱼骨图

2. 层别法

3. 头脑风暴

4. 矩阵图

5. 其他常用工具