1. 通过“班组概述”让学员了解岗位职责和自我认知
2. 通过“班组日常管理”让学员掌握班组一日管理的重点具体内容
3. 通过“现场管理的能力”训练，让学员掌握5S推行的步骤和方法
4. 通过“教导他人的能力”训练，让学员掌握教导部属、提高效率的方法
5. 通过“解决问题的能力”训练，让学员掌握持续改善的步骤和方法
6. 通过“高效执行的能力”训练，让学员掌握生产中高效达成目标的方法
7. 通过“有效沟通的能力”训练，让学员掌握管和谐关系处是的方法
8. 通过“控制4M1E的能力”训练，让学员掌握控制变化的方法

【引言】李班长的一天为什么这么忙？

第一讲：班组概述

1.    何谓放组？何谓班组管理？

2.    班组发展史

3.    班组的地位和使命

4.    基层主管的角色认知

1）       我是谁

2）       我做什么

3）       我能做什么

4）       我该怎么做

5.    基层主管到底管什么

1）       效率

2）       质量

3）       成本

4）       环境

5）       安全

6）       士气

6.    班组长管理的三大核心

1）       目标要素---做对的事

2）       人员要素---有效的人员配置

3）       成果要素---把事做对

7.    班组长的承上启下定位

1）       班组长向上是什么

2）       班组长向下是什么

3）       班组长横向是什么

8.    班组的重要性

9.    班组长能力结构

10. 班组管理是一种认知革命

第二讲：班组日常管理

第1节：班组长一天的重点

1.    明确三件事

2.    控制三件事

3.    做好四件事

4.    狠抓一条主线

第2节：班组长的应知应会（班组长的1天）

1.    早会召开

2.    现场确认

3.    交接班

1）       班前四件事

2）       班中五注意

3）       班后四检查

4）       转班交接方法

4.    生产协调会

5.    生产确认

6.    品质确认

7.    4M1E变化点

8.    生产进度控制

9.    产品换型准备

10. 重点监控

11. 临时联络、沟通

12. 报表填写

13. 工作总结

14. 交班

15. 异常加班

第三讲：班组长的六项基本能力

第1节：现场管理能力

1.    何谓现场？

2.    现场管理的五大要点

3.    如何推行整理

推行整理的步骤和方法

4.    如何推行整理

推行整顿的步骤和方法

5.    如何推行清扫

推行清扫的步骤和方法

6.    如何做好现场安全管理

1）       事故是怎样形成的

2）       事故三因素

3）       控制安全的四个步骤

4）       安全管理的四个维度

5）       重点落实安全检查

7.    现场管理的核心

第2节：教导他人的能力

1.    为什么员工总是执行力不到位（互动）

2.    不完善的指导方法演练 （叠纸）

3.    工作教导的重要性

4.    工作教导的目的

5.    工作教导前的准备

6.    工作教导四阶段

1）       第一阶段：让对方准备学习

2）       第二阶段：说明作业

3）       第三阶段：让对方做做看

4）       第四阶段：看看教导之后

7.    三种特殊的教导方式

演练：工作教导四步骤

第3节：解决问题能力（解决问题四阶段八步骤）

1.    什么是问题？

2.    问题从哪里来？

3.    解决问题的四阶段

Ø  -P阶段

Ø  -D阶段

Ø  -C阶段

Ø  -A阶段

4.   问题解决八步骤

1）       界定问题

2）       原因分析

3）       确认要因

4）       制定对策

5）       实施计划

6）       检查结果

7）       总结经验

8）       标准化

演练：解决问题八步骤

第4节：高效执行的能力

案例启示：什么是目标？  如何实现目标？

1.    什么是执行力

2.    为什么执行难？

3.    执行力的具体表现

4.    执行不力的十大症状

5.    构建执行力的四要素

1）       心态要素构建执行力

2）       工具要素构建执行力

3）       角色要素构建执行力

4）       流程要素构建执行力

6.    构建执行力四步循环法

1）       目标和结果的量化

2）       责任和措施的明确

3）       过程和结果的检查

4）       兑现奖惩和改进

演练：工作执行四步循环法演练

第5节：善于沟通的能力

案例启示：说和听哪个更重要

1.   沟通的原理图

2.   造成沟通障碍的原因

3.   沟通技巧——“听”

1）       “听”的四种自发反应

2）       听的技巧

4.   沟通的技巧2——“问”

1）       掌握好提问的方式

2）       开放式提问和封闭式提问

5.   沟通的技巧3——“说”

Ø  “回应”的技巧

6.   人际关系中最重要的十五字真言

7.   沟通要诀

演练：沟通方法演练

第6节：控制4M1E的能力

1.    班组管理的重点

2.    人员的控制

1）       三自一控

2）       三检制

3）       三工序

4）       三不放过

3.    生产设备的控制

1）       设备对效率的影响

2）       设备三要素

3）       设备三检制的推行

4）       班前四件事、班中五注意与班后四检查

5）       如何培养员工对设备的自主管理

4.    生产物料的控制

1）       定额用料

2）       降低消耗

3）       节约能耗

4）       完善记录

5）       做好统计

6）       定置管理

7）       标识齐全

8）       班前/班后日清

5.    作业标准的控制

1）       执行五有

2）       做到三按

3）       SOP的作用

6.    工作环境的控制

1）       坚持七不走

2）       现场重点巡查

3）       坚持每日3S

第四讲：标杆班组建设

1.    标杆管理概述

标杆管理——21世纪三大管理工具之首

Ø  案例：一缸鱼的故事

Ø  案例启示

2.    学会系统思考——对标思维

3.    找到差距就可以缩小差距

4.    我们和谁对标

5.    企业内部管理标杆

Ø  案例：岗位“满意度”创标

6.    企业管理模式转变与细节标杆

7.    标杆管理的指标分解

8.    卓越组织的共性

9.    没有科学的标准就没有精细的管理

Ø  案例-1：竞争性及合作性标杆

Ø  案例-2：改善效果创立标杆

10. 执行力与标杆管理

11. 对标管理的一个基础工作是“模仿”

12. 标杆模仿与标杆突破

Ø  案例：标杆管理中同职能（跨行业）的突破

13. 实施对标管理的作用

14. 实施标杆管理的四个阶段

1）  定标

①确认目前的问题

②列出关键成功因素清单

③分析关键原因

2）  对标

④分析标准的各项要素

⑤成立标杆组织

⑥制定行动计划

3）  行动

⑦按计划执行

⑧定期分析改进

4）  持续改善

⑨针对存在的问题分析原因并再次改进

⑩下一步行动计划

15. 标杆管理的实施问题

16. 标杆管理实施的注意事项

17. 人们面对管理变革的五个阶段

18. 成功的标杆管理活动的基本要求

19. 标杆管理要抓好七大关键点

20. 提高标杆管理能力的建议

课程总结：互动、答疑